火电厂输煤设备的状态检修研究

火电厂输煤设备的状态检修研究

王昌军

徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司新疆阿克苏843000

摘要：状态检修是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备异常，预知设备故障，并根据预知的故障信息合理安排检修项目和周期的检修方式，即根据设备的健康状态安排检修计划并实施设备检修。随着设备自动化水平的提高，延长了设备的运行周期。状态检修的主要目的是维持设备健康运行，为生产提供良好的保障。因此，提升设备的管理检修水平，提高设备的运行可靠性，是设备日常管理中的重要工作。

关键词：输煤设备；问题分析；状态检修

1输煤设备故障检修存在的问题

1.1故障资料的收集分析

故障资料的收集分析是指对所有设备部件潜在的故障风险、影响后果进行分析，以便于及时找到设备运行中存在的薄弱环节。具体来看，它包括系统结构和功能的分析、运维记录分析、故障模式和故障风险评价等[1]。从输煤设备的状态检修工作来看，故障资料主要包括输煤设备的运行参数与点检参数、说明书和检修规程等[2]。另外，依照国家标准与行业规范要求，在收集资料时应该保证信息的准确性与完整性。

1.2故障因素分析

要想进行故障因素分析，就要了解不同故障表现出的不同形态，这些故障类型包括已知故障与未知的潜在故障。输煤设备的故障模式按照类型区分，可以分为物理损坏、功能损坏、磨损与其他故障。物理损坏即使用过程中出现的设备断裂、脱落、变形等；功能损坏是由于操作不当导致的接触问题、温度过高等；磨损问题主要是指由于设备使用周期过长导致的老化、变质、受腐蚀等；其他故障则包括性能稳定方面的问题[3]。

1.3故障影响

在输煤设备推行状态检修前需要对所有故障进行影响分析，重点对设备的使用功能与实际状态进行评估，并以此为基础分析机械故障可能产生的危害。另外，这项工作需要有相对客观的评价标准，结合企业实际情况，对安全问题、生产成本问题、维修损失问题等多个方面进行综合分析。发生事故时，应根据《企业职工伤亡事故分类标准》的相关要求，将安全问题分为5个不同的等级，并根据影响程度来决定是否要请消防部门或政府机关来解决问题[4]。另外，如果设备故障直接影响到正常的生产工作甚至导致停机时，应分析生产损失与设备故障间的联系。以检修故障影响的停运时间为例，可以将影响划分为几个不同的等级，判定生产损失的程度，根据设备维修所消耗的备件材料决定。

2输煤设备的状态检修方案

2.1方案决策

方案决策是检修工作的核心步骤，根据输煤设备与系统运行的需求进行分析，可以从状态检修与周期检修两个方面来展开。在企业日常的检修工作中，如果工程师检测到设备可能存在安全隐患，通常会采取停机检修或预防性检修两种模式。所以，在判断检修方案的有效性时，会从各个角度来评判。当采取停机检修模式时，虽然可以在短时间内立即明确故障设备的使用状态，但停机检修必然影响到正常的生产进度，甚至对其他工作产生影响，造成一定程度的经济损失。对此也可以采用预防性检修方案，在保证设备可靠性与稳定性的状态下，通过预防性检修解决设备的安全隐患。维修和安全之间的协调关系还需要进一步权衡利弊。对于企业来说，采取哪种检修方案，做出最正确的决策，是日常检修工作的重点。

2.2检修周期分析

在输煤设备的状态检修工作中，如何确定检修周期与设备质量之间有密切联系，也是提升状态检修工作质量的重点。以目前的机械检修技术类型来看，多数采用定期检修与故障后检修两种模式，对于输煤系统的稳定性影响程度较小，且检修时只需更换出现故障的零部件，无需要固定检修周期。对于大多数输煤设备来说，均可采用类似的方式。例如火电厂的输煤皮带机、翻车机、斗轮堆取料机、碎煤机、滚轴筛等，都可以按照定修作业指导书的要求完成对设备的检查处理。按照现阶段的定期检修理论要求，设备故障的主要原因在于零部件使用周期过长，因此更换设备零部件可以保障设备的性能。但需要考虑的问题在于零部件全部拆换必然会导致生产成本的增加与维修过剩问题，企业的日常生产与经济效益必然受到影响。此时，就需要对设备的运行数据进行分析，确定合理的检修周期。

2.3检修重点规划

从故障产生的角度来看，一旦在生产运行中出现设备故障，必然导致整个输煤系统受到不良影响，甚至影响锅炉燃煤的供给。例如，胶带接头硫化工作需要花费较长时间检修，因为胶带接头问题直接影响输煤系统的可靠性。在皮带机的检修工作中，应该规划重点，将胶带接头、减速机参数纳入日常巡检重点中。这就要求电厂燃料部门应注意收集设备的运行参数，结合巡点检参数及检修记录，分析具体的检修模式，构建状态检修模型。检修重点可以结合当前机组负荷、设备功能与输煤系统的需求来决定，包括减速机故障、滚筒轴承问题、接头老化、导料槽漏煤等，在硫化时特别要注意防止硫化压力与硫化温度不达标。所以，运行人员在日常检查与专业点检工作中要明确检修重点，特别是一些易产生故障的区域，要在非生产时间内掌握设备的健康状况，防止出现严重的质量问题。

3推行状态检修的实际案例

3.1一般检修

一般检修是翻车机中的基础检修方法，了解翻车机的运行信息，一般检修中可以发现翻车机的故障，采取对应的解决措施，快速恢复翻车机的正常状态。a)检修人员记录翻车机的运行信息，对比正常的运行信息，初期评估翻车机的运行状态，按照检修计划中的规定，实行针对性的检修操作；b)检修人员排查并清点翻车机，确保物资、备用物资的数量准确，检修人员在一般检修的排查工作中，将翻车机的信息记录到检修卡上，方便后期查询；c)一般检修工作期间，可以根据翻车机的产品说明书制定检修项目，项目一般包括以下内容：

（1）碳刷是否磨损到极限位置，当尺寸小于15MM时进行更换

（2）重车调车机齿条螺栓紧固

（3）检查所有液压软管是否有断裂和爆裂的迹象，若磨损严重、存在裂纹应尽早更换。

（4）检查重车调车机臂车钩缓冲轴磨损情况及端部裂纹情况，若磨损严重、存在裂纹应尽早更换

（5）调整水平导向轮的间隙

（6）检查大齿圈和小齿轮磨损是否严重或损坏，若上述状况存在应进行更换，在检修过程中要记录检修中的数据，制定下次检修的周期。

3.2状态检修

状态检修在翻车机中，主要是利用静态、动态的监测方法，在线诊断出翻车机的运行状态，检修人员通过翻车机的状态判断翻车机的性能。输煤设备状态检修具有综合评价的作用，经过状态监测后制定检修的计划，按照计划维护翻车机，完成输煤设备的检修过程。

4结语

火电厂输煤设备的运行状态直接影响企业的正常生产运作，对输煤设备进行状态检修与优化，是企业未来发展的一个方向。本文对可能产生的故障类型与故障因素进行了分析，结合实际案例研究了基于安全性、技术性和经济性的状态检修方案，为今后的输煤设备检修工作提供技术参考与决策依据，并可有效提升输煤设备的运行可靠性，构建现代化的输煤设备检修模式。

参考文献：

[1]任贵春.热电厂输煤系统除尘方法与实施输煤状态检修的原则[J].黑龙江科技信息，2014（28）：77.

[2]于德水，肖永健.状态检修在输煤设备工作中的应用分析[J].现代工业经济和信息化，2016，6（24）：57-58.

[3]曹金丛.新环境下的火电厂电气设备状态检修技术探讨[J].农村经济与科技，2016，27（8）：59.

[4]库建权.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].工程技术（引文版），2016（12）：297.