沙特MD研发楼国际工程——钢筋施工工艺解析

沙特MD研发楼国际工程——钢筋施工工艺解析

许世芹任重海

中石化中原石油工程设计有限公司

摘要：针对中石化石工建在沙特自建的国际EPC项目——沙特阿拉伯MD研发楼项目，项目施工面广、工种多、人员复杂，工序繁杂，其中许多施工关键技术（如：钢筋施工），做得好，项目质量高枕无忧；做不好，项目举步维艰、后患无穷。文章从钢筋加工、梁钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎及质量标准等方方面面各种钢筋施工进行了全方位、多层次的剖析，使施工人员和读者对这一工程常用技术有了新方位的认识和掌握。

关键词：钢筋；流程；施工；质量；

一、项目简介

沙特阿拉伯MD中东研发楼国际工程与2017．04开建，由中原设计公司与中原建工组成EPC共同体承建，系中石化自建EPC项目，占地：7600㎡，建筑面积：4608.07㎡。

本工程包括ENGINEERING、POCUREMNT和CONSTRUCTION。设计当先锋，采办鼎力支持，目的是为关键环节——施工服务，施工地位不可替代。施工面广、多工种、人员复杂，工序繁杂；加之该项目土建工作量为主，量大，70%以上建构筑物都是钢筋混凝土结构，所以其中的关键环节——钢筋施工也是一个重点。做得好，项目日新月异；做不好，项目举步维艰、遥遥无期。因此，必须高度重视钢筋施工。

二、钢筋工程施工

1、加工钢筋

⑴采办按设计请购单购买的钢筋到场应有证明书或试验报告、标识，应进行外观和力学性能检查，合格后方可使用。

⑵钢筋表面应洁净无损伤。油漆、油污和铁锈在使用前清除干净。严禁使用带有颗粒状或片状钢筋。

⑶钢筋加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

⑷钢筋加工形状须符合设计要求。

⑸HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径3倍。

⑹钢筋运输储存时不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。

⑺钢筋级别、种类、直径应严格按设计要求采用。当需代换时应征得监理同意，并应符合规范。

⑻箍筋末端应作弯钩。弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径2.5倍。

⑼焊接前须根据施工条件试焊。合格后方可施焊。焊工须有当地焊工合格证，并在规定范围内工作。

⑽本工程有抗震要求。受力钢筋接头宜采用焊接。接头不宜设在梁端和箍筋加密区范围内。

2、梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

（模内绑扎）画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。

（模外绑扎）画箍筋间距——在主次梁模板上口铺横杆数根——在模板上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁上层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于模板内。

（2）梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁下部纵向受力及弯起钢筋，将箍筋按画好间距分开：穿次梁下部纵向受力及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢；调整箍筋间距符合设计要求，绑立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线长度要符合规范，梁纵向钢筋在节点内锚固长度符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用“套扣法”。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

（7）梁端第一个箍筋应设置距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9）梁筋搭接：梁受力筋直径≥20mm时，宜用直螺纹连接，接头长度符合规范。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面百分率，受拉区不应大于50%。

3、板钢筋绑扎

（1）工艺流程

清理模板——模板上面画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。

（2）清理模板上杂物，在模板上划出主筋、分布筋间距。

（3）按划好间距，先放受力主筋后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。

（4）现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求，板保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：上下层柱连接长度符合图纸要求——弹钢筋位置线——复核柱主筋尺寸、型号——主筋竖向长度焊接——套柱箍筋——画箍筋间线——绑箍筋——申报隐检——监理隐检验收签证——转入下道工序。

（2）划好箍筋位置线后，箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，转角处主筋交点要绑扎牢固。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点应成梅花状交错绑扎。柱两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合规范要求。钢筋保护层厚度应符合规范，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般500mm，以保证主筋保护层厚度。

（3）柱钢筋搭接：柱钢筋采用机械连接，现场宜优先采用直螺纹的机械连接，接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头率<50%，纵筋直径大于25mm时，必须采用机械连接接头。

5、楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋。

（2）楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后再绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三、质量标准

1、钢筋品种和性能，接头中使用的钢板和型钢，须符合规范、设计要求。

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，须符合设计要求和施工规范。

3、钢筋焊点处熔化金属均匀、无裂纹、气孔及烧伤等缺陷，焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

4、带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的，严禁使用。

5、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

6、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

7、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范，搭接长度不小于规定值。

8、筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数10%，且不应集中。

9、对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

10、钢筋焊接接头机械性能试验结果须符合焊接规程。