海洋平台钢结构磁粉探伤中的常见错误研究

海洋平台钢结构磁粉探伤中的常见错误研究

牟惟义

海洋石油工程股份有限公司海洋工程技术服务分公司天津300452

摘要：本文重点分析和探讨了海洋平台钢结构焊缝处磁粉探伤工作当中常见的操作错误以及技术研究。重点分析了产生操作错误的做法以及探伤结果对生产安全所形成的不良影响，结合了正确的操作流程和操作方法，对海洋平台钢结构的磁粉探伤工作的科学进行提供了有效保障。

关键词：海洋平台；钢结构；磁粉探伤

在海洋钢结构的磁粉探伤检测工作当中，水体磁悬液由于经济价格较低，不容易燃烧、弧度较小等方面的优势受到了人们广泛的运用，但是其中大部分的磁粉探伤工作人员错误的认为，在所有的操作环境条件下，都可以使用水基载体磁悬液来进行操作。实际上来讲，海洋钢结构在建设过程当中，由于施工的周期相对较长，同时在节点上也复杂多样，在一些特殊的施工条件下，并不是用水载体磁悬液来进行检测，而需要改用油基载体磁悬液来进行检测。比如在工件的表面温度较低的时候，水体会在焊接缝表面结冰，造成了检测工作无法正常进行，焊缝在设置的位置上比较特殊，很容易造成电级的部分产生强烈的腐蚀，或者是在高强度的工件压力下产生损坏的问题。

1.待检测表面准备

在进行待检测表面的准备工作当中，经常会产生焊接部分出现飞溅、氧化、生锈、油漆残留等问题，或者是出现坑凹不平、气孔、咬边等外观的缺陷问题，同时还存在外部打磨程度不足的情况。这些表面上的问题直接影响到了磁粉探伤操作的灵敏程度以及准确程度，在待测表面存在被氧化生锈腐蚀的问题时，会直接影响缺陷部分磁场对磁粉的吸附效果，检测的表面坑凹不平和油污的部分，会产生明显的磁粉聚集，引起非相关的信息显示。在待测表面存在油漆或者是镀层问题上，会直接降低磁场对磁粉的吸附效果，表面涂层胶后会造成缺陷漏检的不良问题。

在进行磁粉探伤操作之前，需要对待测物体的表面进行彻底的抛光处理，去除待测表面存在焊接飞溅、氧化、生锈、油漆残留以及坑凹不平等相关问题，实际的打磨范围需要从待检测的部分向四周扩散到25毫米左右，对于焊缝和焊缝两侧的打磨宽度需要保证在25毫米以上。磁粉探伤需要进行外观的检测，在外观检测合格之后再进行后续的磁粉探伤检测工作，通过这种操作流程可以在最大程度上提升探伤工作的实施效率。

2.磁悬液的配制和使用

2.1配制磁悬液的浓度不合适

在海洋平台钢结构的磁粉探伤操作过程当中，通常情况下都是使用湿法检测，磁悬液主要是使用磁膏和清水来进行调制，在冬季气温较低的时候可以使用，油灌装磁悬液来进行代替探伤操作，工作人员为了更加高效率的工作，经常情况下会遇到自己的工作经验，随意的加入不等量的糍膏和水进行调制，这种配置磁悬液的浓度相对来讲不是非常的准确。

磁悬液的浓度大小对缺陷部分的检测灵敏程度的影响非常明显，如果磁悬液的浓度过低，则会影响漏磁场对于磁粉的吸附总量，磁痕迹不是非常清楚，小的缺陷很容易造成漏检的问题。如果磁悬液的浓度过高，会在磁极上沾附大量的磁粉，造成了缺陷显示痕迹的干扰，所以说在配置磁悬液的浓度上需要做到适中。正确的做法是严格的依照产品的标准和具体的说明，对磁悬液进行科学的配置。比如某品牌的瓷膏使用说明，要求加入10克~15克磁膏，然后混入1升水来进行搅拌，搅拌之后生成磁悬液可以参考相关的配置标准，使用离心管来进行磁悬液的沉淀体积。对于非荧光磁粉每100毫升的溶液在沉淀的体积上需要保证在1.2ml~2.4ml之间为宜。除此之外，还需要充分注意配置磁悬液之前需要对配置的容器进行彻底的清理，因为在粘附在喷壶上的多余磁粉，会造成磁悬液浓度的提升。

1.2磁悬液喷洒不规范

磁扼式磁粉探伤仪，在进行检测工作当中需要保持一边移动一边喷洒磁悬液，在实际的操作过程当中，有的探伤操作工作人员对于磁悬液的实际喷洒方向以及移动的速度控制不准确，造成了次磁悬液的流动方向被破坏，形成了明显的凹陷痕迹。在检测的工作当中，磁悬液的喷洒需要保证在磁场完全被磁化和湿润的情况下来进行，探测仪的移动速度需要进行良好的配合，这样才可以保证检测工作的科学性和准确性，实际的喷洒方向需要和焊接缝的位置有所差异，在磁悬液不受重力的影响下对焊缝的部分进行检测。比如进行平板对接、钢管预制、纵缝焊接等操作当中需要将磁悬液喷洒行走的正前方进行操作，对咨询业所受到的重力影响和焊接缝的影响进行控制比如在立柱空间对接，焊缝导管架焊接缝等部分进行检测，需要将磁悬液的喷洒方向设置在正前方。

3.检测时机

对于普通的检测物体来讲，磁粉探伤在进行工件冷却到环境温度之后就可以进行操作，但是由于海洋当中一些具有延迟性裂纹的倾向材料，对于检测时间有着一定的要求，在检测的过程当中很容易忽略一些特殊的环境要求，造成了延迟性裂纹或者是问题漏检的情况。

在海洋的钢结构探伤操作当中，针对管道壁的厚度超过32毫米的衔接节点，焊缝需要在焊接完成的48小时进行探伤操作，对于屈服强度超过345MPa的其他工件焊接缝需要在焊接完成之后的24小时进行探伤检测操作。针对吊点焊接缝需要在焊接完成的48小时之后进行探伤操作，并且在探伤操作15天之后进行后续的复查，对于焊接后的热处理工件需要在探伤热处理操作之后来加以进行。

4.探伤操作

4.1磁化时间和次数

磁粉探伤在通电被完全磁化的时候，探伤工作人员在施加磁悬液之后，会习惯性的保持一段时间的通电磁化，一边观察磁痕系的形成状况，一边保持持续的磁化通电操作这种操作方式不单会对设备的损伤造成影响，同时还会造成电弧烧伤工件表面的不良问题。正确的操作方法为需要先使用磁悬液，对工件的表面进行完全的湿润，然后在电磁化的操作当中来匀速喷洒磁悬液，对每一个磁化的速率以及磁化电流持续时间都需要进行准确的设置，并且对于工件进行两次或者是多次的反复磁化操作。

4.2磁扼藕合不当

在海洋的钢结构当中经常会遇到TKY、二面角类结构等，磁粉探伤操作工作人员，因为没有科学合理的对接触头进行调整，会造成接触程度不充分，进而造成了磁场强度不足，甚至会对整个现行接触问题产生烧伤。磁粉探伤当中选择磁粉探伤触头需要依照现场的具体工作状况，科学合理的对触头类型进行选择，通过这种方式可以最大程度上提升磁化的强度，并且提高检测工作的灵敏程度。

4.3磁痕的观察和评判

对检测痕迹的观察需要在磁体痕迹完全形成之后立即进行观测，磁粉的检测结果完全基于探伤工作人员的眼睛观察以及自身的评定痕迹来进行显示，对于此粉的时间以及观测过程当中的照明要求相对较高。在实际的探伤操作工作当中，相关的操作工作人员经常会存在没有携带相应的照明设备，对磁粉痕迹的观察不及时以及对磁体痕迹的判断过于草率等不良问题，都会对最终的检测结果形成影响。海洋钢结构的构成种类非常复杂，同时外部的限制因素也相对较多，其中存在很多整体的光线比较差的环境区域。基于这种问题就需要使用日光灯来进行照明，保证照明的强度不小于1000lx，同时在一些限制条件下很多地方的照明强度不能低于500lx。在观察磁痕记录的工作当中，需要鉴别出相关的显示，属于非相关显示或者是伪装显示，对于一些无法进行判断的磁体痕迹，需要在清理之后重新进行磁悬液的喷洒来进行磁化，必要的时候还需要对产生缺陷的部分进行轻度打磨，最终所判断出来的条件需要严格的依照规格标准要求来加以执行。