浅谈数控设备故障维修及使用管理经验

浅谈数控设备故障维修及使用管理经验

袁毅殷倩

袁毅殷倩

（1中国航发南方工业有限公司4120022中航动力株洲航空零部件制造有限公司412002）

摘要：为保障数控设备运行稳定性和有效性，本文结合设备常见故障对设备维修方法展开了分析，并对设备使用管理经验进行了总结，希望数控设备能够得到合理管理，从而使设备利用率得到提高。

关键词：数控设备；故障维修；使用管理

引言

数控设备融合了多种科学技术，能够利用计算机编程和自动化技术实施数控机械加工，提高设备运行效率和加工准确度。但就目前来看，伴随着数控设备零部件的不断更新，产品日渐复杂化，需要加强设备故障维修及使用管理，确保设备利用率得到提高。因此，需要对数控设备故障维修及使用管理经验进行总结，继而使设备发挥最大功效。

1数控设备常见故障维修分析

1.1常见故障

数控设备在运行过程中，时常发生运动故障。该类故障产生的原因，主要是由于设备位置环无法正常工作。作为设备发出运动控制指令的部件，位置环能够对设备位置检测结果进行校验，一旦测量回路开路或测量单元损坏，将发生位控报警。测量元件损坏，造成机床无法回到基准点或无反馈值，将导致漏脉冲报警的产生。位控单元发生故障，可能引发高漂移或正反馈，造成设备在无指令模式下运动。数控设备运动问题的产生，也与伺服驱动系统故障有关。作为连接数控设备机械结构和电源的部分，伺服驱动系统需要频繁启动和实现运行切换，在受到电网波动和电压冲击影响时容易出现故障。系统中速度环损坏，设备将在无正反馈条件下进行高速运转。系统各轴增益不等或电机不匹配，将引起设备电机低速爬行或震动，影响工件加工质量。机械负荷过大，将造成电机过热或烧坏，机械卡死。此外，数控设备也会发生启停故障，在系统发生电源故障或受到高频脉冲干扰的情况下，可能出现长时间停机问题，导致设备数据丢失，再次启动时会出现运行异常问题。设备所处环境复杂，数控逻辑需要与外界多个信号源连接，通过PLC实现运动控制时也会因为软件故障导致设备停止运作，产生预警指令。

1.2维修方法

针对数控设备，出现瞬时故障后可以通过硬件复位或开关电源实现初始化操作，使故障得到及时清除。在电池欠压或拔插线路板时，应当先备份数据，然后进行初始化。复位后故障依然存在，可以初步判定为软件故障，确定设备参数是否正确。通过及时更正程序，可以纠正软件错误，保证设备正常运行。复位后故障消失，但再次运行后又出现故障，可以认定为硬件故障，进一步诊断故障原因。如果设备发生运动故障，可以根据故障现象确定存在问题的反馈元件位置。比如在主轴启动和制动过程中出现皮带打滑问题时，根据速度调节器比例系数和积分时间可以确定伺服系统是否处在震荡状态[1]。针对这一故障，可以对主轴负载转矩进行调节，利用双踪示波器对速度、指令和电流响应关系进行观察，实现伺服系统和机械系统综合调节，在修复故障后使设备处于最佳运行状态。如果诊断发现设备元部件发生损坏，需要及时进行备件替换，然后通过初始化启动使设备进入正常运转状态。在数控设备维修管理方面，需要加强维修信息跟踪，根据设备出现的缺陷进行故障维修经验总结，实现设备软硬件的不断修订，使设备故障发生率得到有效降低。

2数控设备使用管理经验措施

2.1掌握设备使用原理

在设备管理方面，想要提高数控设备利用率，需要科学使用设备，掌握设备使用原理。作为管理人员，应当熟悉设备图纸资料，确定设备工作原理性能，通过正确使用和维护设备降低设备故障停机率。数控设备通常由机械、液压、气动、电气、反馈检测及数控等部分构成，人员需要明确各部分前后动作关系，建立正确数控逻辑思维，能够在设备发生故障时进行科学逻辑判断，为设备维护维修提供科学手段。在设备自诊断过程中，需要耐心进行综合分析，确保故障能够及时排除。

2.2加强设备日常维护

数控设备作为精密仪器，在日常管理中应当加强维护。相较于普通电子设备，数控设备对环境要求更高，需要在干燥环境中运行，并且保持环境整洁，避免设备运转受环境中过多灰尘影响。在设备排布时，应当保持合适距离，避免设备精密性受设备运转产生的震动的影响。在使用管理工作中，人员需要定期对设备进行检查清理，避免过多灰尘堆积，保证设备具有较好散热功能。此外，数控设备对电源具有较大依赖性，一旦停电将无法实现自动化操作。因此在设备管理上，除了利用专线供电，还要定期更换储备电源，保证电池不会出现失效问题，继而使设备数据信息得到有效保护。

2.3做好设备预防性维修

投入数控设备的主要目的在于提高生产效率，所以还应加强设备预防性维修，以免设备出现停机问题。在日常维修管理中，需要制定科学维修计划，对维修数据进行收集整理，建立维修数据库。通过分析维修数据，可以加强对设备运行规律的把握，明确维修任务，对设备维修经验进行验证。结合设备实际运行情况，可以一周进行一次性能测试，及时更换性能下降的零部件，消除设备存在的安全隐患[2]。通过加强设备动态化监控，能够及时发现设备异常状态，并通过科学调节使设备个部件保持良好运行状态。而根据数据库提供的数据，也能加快设备维修进度，使设备维修质量得到提高。

结论：在对数控设备进行故障维修和使用管理时，人员需要加强故障现象调查，掌握常见故障的维修方法，确保设备故障能够得到及时发现和排除。在日常管理中，应当掌握设备使用原理，能够结合设备使用要求加强设备维护管理，保证设备处于良好运行状态。通过预防性维修，能够降低设备故障率，从而在提高设备利用率的同时，延长设备使用寿命。

参考文献：

[1]刘波,李睿,付海.数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统分析[J].现代制造技术与装备,2017(12):166+168.

[2]黄智林.数控设备常见故障分析及维修方法探究[J].智能城市,2017,3(01):57.