机械故障原因与维修保养探究

机械故障原因与维修保养探究

方海南

河钢集团承钢公司河北承德067000

摘要：随着我国经济发展的快速加快，我国相关领域的发展随着经济能力的带动，得到更多方面的提升，其中矿产资源的有效开发利用的范围逐渐增大。为了保证我国矿产工作的有效开展，要从其硬性发展角度出发，通过加大对设备机械的维修和管理，来提升整体矿产资源的开发效率。本文以此为探讨重点，进行相关方面的具体论述。

关键词：机械故障；故障原因；维修保养

1导言

为了进一步满足经济发展对于矿产资源的大量需求，我们应该不断的提高矿山设备的机械程度，而要实现这一点，就需要对矿山机械设备存在的故障进行分析，并针对故障制定有效的预防和解决措施。在对机械设备进行精心的维护保养下，对维修人员进行有效的机械操作的培训下，延续矿山机械设备的寿命，最终促进我国矿山事业的进一步发展。

2机械出现故障的原因

2.1管理技术与设施管理的原因

目前我国整体的发展较为落后，因此，新型的科技应用技术无法运用在当前我国的实际生产中。机械设备的覆盖面较广，并且其机构内置系统的排列都较为精确，如若不对其内部各项装置系统熟练掌握，很难完成相关维修检测工作。由于我国相关管理技术较缺乏，因此在我国实行正常使用的新型科技设备，如若出现故障问题，很难找到相关技术人员完成维修管理。

2.2检修人员的原因

技术人员在面对日复一日的检修工作时，其根本的工作积极性就被降低，并且由于技术人员的整体素质偏低，在遇到突发状况时，只有少部分员工可真正进行技术的检测维修。当今检修人员的通病就是只知道查缺补漏，却不知道其故障出现的根本原因是什么，因此，这就导致机械内部的隐藏负面影响因素没有被察觉，今后还有可能发展为更大的故障事故。

2.3检修操作不当的原因

相关技术人员在实行检修操作过程中，不注重对零件的二次保护，在拆卸过程中，经常采用锤子或者其他工具直接性的敲打，使得内部零件受到震动其相关紧密性被降低，随着时间的推移，会导致机械设备的松动，产生故障事故。还有部分技术人员在检修结束后的安装过程中，不够细心，使得部门零件在装回过程中的方向摆放错误，使得零件报废。因此，在今后的维修检测过程中，有关管理部门要调遣相关专业的并且对设备整体内部装置熟练掌握的技术人员完成检修工作，如若实在无法满足此类标准，也需要相关技术人员携带设备使用说明书，在说明书的指导下完成相关系统设备的维修。

3矿山机械设备故障检测手段的发展趋势

3.1机械设备自动化发展

在采矿的过程中，机械设备运行时，各设备之间要注意分工和合作，有条不紊的进行生产。例如，轮斗系统负责矿山表面冻土层的清除、电铲可以采矿或者剥离表土层、采矿专用的卡车负责矿料运输等。矿山一般体积较大，构造较复杂，因此只有提高各部门机械设备的自动化水平，才会很大程度的降低故障次数，提升生产效益。

3.2采矿生产过程做到保护环境

矿山的发展一定程度上依赖周围环境的质量，若以绿色环保的机械设备为开采工具，将会促使经济效益和生态效益的双赢。而要使采矿业形成绿色环保的发展格局，首先就需要大力引进先进的科学技术，对操作人员进行培训，提升其操作水平，并对其工作环境和工作条件进行改善。另外，不断强化机械设备的性能，如使设备对外界的噪音污染减少，在科学方法的使用下降低能量消耗，以合理的组织方式降低生产成本等。矿山自身具备一定的特殊性，其发展与周遭环境之间具有紧密的联系，只有其发展过程与环境保护想使用，满足绿色环保发展的要求，才能实现矿山生产效益和环境质量良好的双赢，最终促进采矿事业的发展。

4机械维修工作的介绍

4.1把维修机械工作落到实处

有关管理部门要根据机械设备的实际使用情况来编写具体的设备保养维修计划，并且相关技术人员要根据维修计划实时完成其各项工作标准，从一定程度上提升整体机械设备的使用寿命。有关管理部门要指派专门的工作人员来实行整体工作内容的监察，保证各项工作内容都有效的符合管理标准的制定原则，让计划成为实际应用的标准，不要让其成为无用的白纸。对机械设备的有效维护在一定程度上可以杜绝相关故障事故的产生，并且在运行过程中还可提高整体的生产效率。在现如今的社会发展中，部分企业只注重短期利益，在实际运行过程中对设备过度使用，且不注重对其整体的维修保护，这样的机械设备存在极大的安全隐患，并且无法发挥设备自身的生产效率。

4.2采用合理高效的修理方式和方法

现如今，在机械设备维修过程中常用的作业维修方法分别为以下两种：综合维修以及专业分别作业，此两种维修方式在具体操作中存在较大的差异化，因此，技术人员在实施过程中需依照各部分实际工作中所应用的具体情况来选取两种不同的维修方式。选对维修方式在一定程度上也就节省了修理时间，也就从根本上提升了整体的生产效率。矿山整体生产效率的提高不仅需在日常运作中保证合理有效地作业维修，还需采用针对性的机械设备维修方法，目前最常用的设备机械维修方法为互换修理以及单机修理，但根据实际情况比对，互换修理的使用次数最为广泛。通过对两种维修方式进行系统比对，发现单机修理方式的整体消耗时间较多且维修后设备的质量问题仍不能得到有效保证，因此，此类维修方式逐渐不再被使用，在施工现场经常采用的为互换修理法，其具体操作内容为相关专业的技术工人将其机械设备内部的各个零件拆改下来进行逐个修复，并且在原有拆卸的基础上替换上全新的零件设备，不仅使得系统零件的损耗降到最低，还能在不影响整体生产效率上完成对机械设备的修理，既节约了成本费用，又大范围的提升了其经济效益成果。并且在生产过程中，通过一次次的拆改与安装，使得相关技术人员自身的工作经验得到丰富，在今后遇到相关技术问题时，也能够熟练掌握各部系统装置的具体工作类型。技术人员自身综合素质的提高，在一定程度上保证了今后企业的高效率人才发展，使得企业今后的发展范围能够逐步扩大。

5矿山机械设备的故障维修与维护措施

5.1提高设备故障的检测水平和手段

机械设备在运行时，外部环境以及内部条件等因素的影响，均有可能导致设备产生故障，严重的情况下甚至可能对工作人员的生命安全产生威胁。因此，相关的工作人员应当提高对相关机械设备的检测水平，掌握更多样化的检测手段，及早发现其中存在的隐患，及时使用有效的方式进行解决，确保机械设备的正常运行，促进生产效益的提升。我们可以将常见的故障现象进行归纳，分为设备表面磨损加剧、电流或电压不稳定、性能参数下降以及震动强度增大等。常用的检测方法包括三种：利用运行工况参数，利用计算机信息处理技术，利用矿井提升机检测技术。

5.2加强对机械设备的日常维护

要想提升机械设备的寿命，保证机械设备的安全运行，矿山企业应当及时有效的对设备进行定期检查，尽早发现问题，解决问题。此外，在日常的工作中，培训工作人员熟练的掌握设备保护方法，其中“三级保护制度”是最为重要的矿山机械设备保养维修制度，涉及的内容包括一级保养、二级保养一级设备的日常维修保养。三级保养制度的主要适用人群就是矿山机械设备操作人员，它要求相关的机械设备操作人员在日常工作中，以对设备保护为主，以检测维修为辅，保护和维修并重，促使机械设备的生产效率可以提升，机械设备的寿命可以最大程度的延长。

参考文献

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