浅析机械加工产品质量管理存在问题及应对策略张胜

浅析机械加工产品质量管理存在问题及应对策略张胜

张胜

身份证号码：13092519861110XXXX河北沧州061000

摘要：当今经济社会的飞速发展，人们生活水平的日益提高，对机械产品的生产也提出了更高的要求。如何快速找到生产所需的产品，是当前机械制造业面临的难点和重点。对于机械加工企业而言，生产现场管理是原材料、设备、人力、产品等诸多元素有机结合的最关键和极其重要的组成部分。

关键词：机械加工；质量管理；问题；措施

引言

生产现场质量管理对于机械生产、加工制造等企业而言，是顺应现代化生产的重要管理手段，也是机械生产企业整体管理中的重要组成部分，具有较强的综合性。将生产现场的各个部分、各个细节以有效的方式进行管理，合理配置人力资源，优化设备的使用方式，减少资源和原材料的浪费情况，能够有效节约成本，确保生产顺利高质量地完成。机械加工生产现场的管理质量与该企业的整体水平有直接关系，因此强化管理质量，创新管理方式，分析现行中存在的管理问题，并有效解决是当前机械制造行业迫切的任务。

1机械加工产品质量管理问题分析

1.1质量管理过程执行力不足

在我国的很多企业质量管理过程中，忽视了质量管理工作的执行力，对于质量管理工作不够重视，忽视了质量管理工作的重要性，这样就导致了企业的质量管理工作停滞不前，严重的影响了企业的机械加工生产质量，给企业带来了很大的威胁，因此要格外的重视质量管理工作的执行力，严格执行相应的质量管理工作规章制度。

1.2在我国制造企业质量管理过程中存在产能落后，成本提升的问题

我国机械加工企业的产能落后主要集中在两个方面，首先是机械加工企业的加工设备较为落后，同我国机械行业的加工精度以及加工质量的要求有着非常大的差距，严重的情况下会影响着机械加工的加工质量；其次机械加工企业的加工人员的工作能力以及业务知识没有达到现阶段质量管理的要求。现阶段大多数的企业将大量的资金投入到了企业的品牌管理中，忽视了企业质量人员的业务管理以及能力培养，导致很多企业质量检查人员在工作过程中难以达到目前我国的质量管理工作的要求，严重的会导致机械加工部件以及产品出现生产质量，影响企业的形象，对企业造成难以挽回的损失。现阶段机械加工企业对于新产品盲目的跟从，导致很多的机械加工处在表面形式中，难以达到实际的生产要求以及生产质量要求。

1.3信息化传递和建设效率较低

生产现场的质量信息无法及时快速传递在我国的产业结构中，也是影响企业发展和生存的必要因素。从某种意义上来看，信息化建设不仅是提升企业专业技术的手段，也是加强管理的必要措施，但现今机械生产企业并未将信息化建设和管理重视起来，没有将其有效应用于生产制造的各个环节中，使企业生产管理与现代化发展脱节，也就很难实现全面管理和生产的信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。

2机械加工产品质量管理措施

2.1强化质量管理体系建设

企业内部在进行质量管理体系考核前，首先要由经历与企业各个运行的部门签订相关的质量目标责任书，从而保证加工生产质量管理体系的有效性，保证加工生产机械产品管理的质量。企业各个运行部门员工的素质直接关系到加工生产质量管理能否顺利进行。所以，企业要随企业内部相关工作人员加强教育和培训，增强相关加工生产管理的法制观念意识。尤其要加强培训加工生产岗位的工作人员，只有符合一定的加工生产技术标准的技术人才，才能上岗工作。

2.2强化监督管理力度

树立科学管理理念，建立有效、健全、系统的管理制度之后，应该强化监督和管理的力度，确保管理制度能够有效施行。此外，在监督和管理制度实施的过程中发现问题，并且针对这些问题完善制度，使得在制度的硬性约束下，管理工作能够取得显著成效。并且在管理过程中，应该组织管理队伍，以有管理经验的现场工作人员组成，随时监督、随时抽查，并且合理配置人力，进行分类管理，包括人员管理、设备管理、环境管理、安全管理、操作管理等等，确保整个生产现场有良好的自我约束氛围，让每项管理在有效的系统内运行。管理人员在严律己身的情况下要严格进行监督，高效的执行相关管理标准，确保管理的有效性。

2.3尽可能减少原始误差

机械加工企业在生产产品的时候，需要使用到机床，但机床自身存在一定误差，这些细小的误差会对工件的制作产生一定的不良影响，使工件的质量无法得到有效的保证。面对这样的情况，工作人员想要保证工件的质量，就需要减少机床的原始误差，而想要减少机床误差，则可以通过调整刀具以及夹具的方式来实现。在机械加工中，刀具的使用是非常重要的，同时刀具的消耗也是非常惊人的，面对这样的情况，工作人员应该采取有效的措施来延长刀具的使用寿命，减少其损耗，这样可以有效提高工件加工的准确度，与此同时，工作人员还应该对机床原始误差等问题的出现进行深入的分析，在分析过程中找出误差出现的原因，并针对具体原因具体分析，提出有效的解决对策，保证工件的制作准确度比较高，其质量是能够有保证的。

2.4加强机械加工管理的信息化建设

在中国信息技术的各个领域，机械制造行业一直处于领先地位，因此，机械制造行业是信息技术应用领域的领跑者和先驱。信息技术在我国制造业中具有最完美和最完整的体现，信息技术之所以能在制造业中得到很好的应用，是因为信息技术在机械制造业中发挥着重要的作用，是因为机械制造业的管理技术、制造技术和设计技术离不开信息技术。最近几年，我国信息技术和电子商务在企业中发展良好，可以说，企业竞争力的核心在于企业信息化的发展水平，特别是在全球化的高速发展中，信息技术更是在飞速的发展和进步。因此，在全球化趋势下，加强机械加工管理中的信息化建设，要提升信息化水平，尽快加强企业信息化建设，加强软件产品的开发，积极有效地发展企业电子商务，这不仅能够及时准确地获得机械加工信息，及时为生产过程提供依据，大大提高生产效率和生产现场的质量管理，也有利于节约原材料的浪费，合理规划原材料的使用和比例，购置和安排好材料的使用，还有助于提高企业经济效益。电商业务的开展能够有效推进产品的销售和推广，促进企业经济利益长期稳定的增长。信息化建设过程是企业长治久安、可持续发展必不可缺的策略。

2.5加强产品实现过程管控

按公司相关程序文件要求，对内外部质量信息的报送渠道进行梳理，理顺内外部质量报送渠道，设计质量信息中心及分中心，保证质量信息传递的及时性与准确性。通过每月召开质量信息分析会，对典型多发的质量问题进行分析，将此项工作固化为规章制度定期召开，同时，建立质量信息数据库。制定生产计划时，必须充分考虑人因与环境因素的影响，尽量避免在夜班期间加工关重件产品。同时，合理安排加工人员，避免连续作业时间过长导致人员疲劳而产生的质量问题。如遇及特殊情况必须通过增加作业班次保证进度时，必须合理安排夜班人员的作息时间，保证其在工作前得到充分休息。

结束语

21世纪是质量的世纪，质量就是产品的生命。在市场竞争日益激烈的今天，唯有保证产品质量，才能脱颖而出，赢得最终的胜利。质量管理是一个持续进行、持续优化的过程，只有认真分析质量管理存在的问题并采取有针对性的措施，才能确保产品质量不断提高，继而促进企业健康持续稳定的发展。

参考文献

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[2]陈珊梅,李南华.机械加工中的振动问题及处理方法研究论述[J].知识文库.2017(21).

[3]黄河.机械加工中精确技术的控制探讨[J].山东工业技术.2017(24).