冲床伤害事故预防措施

冲床伤害事故预防措施

闫序鹏

中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔161002

摘要：在当前社会背景下，冲床在我国企业中得到广泛的应用，为企业带来了一定的经济效益。但是冲床的安全防护措施比较差，企业在运用冲床加工生产时，仍然有部分流程是要通过手工操作来完成，再加上企业安全生产规章制度不够完善，施工人员经常违规操作，进而经常会发生冲床伤害事故，在形象上给企业造成一定的影响。基于此，本文对冲床伤害事故原因以及相关解决措施进行研究，以期通过本次研究，希望在一定程度上减少冲床伤害事故的发生率，确保企业生产作业人员的本质安全，提高设备的安全系数，进而推动企业不断向前发展。

关键词：冲床；伤害事故；预防措施

前言：

冲床设备在一定程度上加快了我国各大企业的发展，在企业中有着非常重要的作用。但是，近些年我国各大企业冲床伤害事故频频发生，对企业的发展造成严重影响。因此，企业对冲床的安全防护上要加以高度的重视，对企业内部的安全生产规章制度进行完善，加强对操作人员的管理，严格按照流程进行操作，避免事故的发生。本文在撰写时，对冲床伤害事故成因的相关资料进行分析和总结，提出了造成冲床伤害事故的相关因素，并加以研究，同时提出相应的解决策略，促使冲床伤害事故的发生得到有效改善，机械的安全防护措施得到进一步加强，保障了操作人员的安全，促使人员为企业发展提供更好的服务，提升企业的经济效益。

一、冲床的特点

冲床在企业中得到良好的应用，为企业带来良好的经济效益。其具有以下几种特点：一是，刚性比较强。通过钢板焊接，对其进行热处理，导致在长时间工作中不变形；二是，精度高。设备的主要部件通过硬化热处理，经过研磨具有很高的耐磨性，能够长期稳定的工作；三是，操作性高。冲床使用的刹车器为风动离合装置，拥有很高灵敏度，促使冲床在运行中可以做到准确的定位；四是，设计比较新颖。冲床再设计上采用先进的技术及其设计理念，在运作中，噪声和所消耗的能源都比较低，在一定程度上节约企业能源消耗。

二、导致冲床伤害事故的原因

（一）操作人员自身因素

企业在运用冲床生产时，大部分作业都是采用手工操作。由于企业要求高效率、高速度，促使一个工序要重复进行上万次，人员的体力消耗非常的大。工作时间比较长，促使操作人员在工作过程中产生麻痹的思想，进而很容易造成伤害事故的发生。另外，企业的相关管理者对于生产组织安排不够合理，对安全生产的重视度不够，部分操作人员为了提高生产效率，经常擅自关闭光电保护装置、开启机床连冲模式进行违规操作，在没有保护装置的保障下，一旦人员与机床配合不协调，就极易造成人员伤害事故的发生[1]。

（二）冲床本身因素

冲床的安全防护设施与其他生产设备相比存在一定的差距，相关操作人员在操作过程中无法确保人身安全，电气控制的结构经常出现失控状态而发生连冲现象，很容易造成伤害事故。虽然先关管理部门定期对其检查，但还存在一些故障性突发性安全隐患，此外操作人员对设备性能掌握不全面，日常养护不到位，导致冲床设备得不到良好的保养，促使冲床主要部件磨损加快，导致运行不安全，对操作人员的人生安全造成一定的威胁，甚至有可能造成严重的人身事故。

（三）工艺文件不完善

工艺文件是企业生产的依据，里面最为重要的就是工艺规程，详细记载冲床加工零件的全过程。但是其中还存在一定问题，就是大部分工艺文件中对运输安全关注较多，对冲床加工的可能产生的安全问题关注较少，如：小部件加工、材质变化（由软变硬）后给模具（冲头、剪刃）带来的影响、料边能否弹出等，再加上企业安全生产规章制度有待完善，缺少针对不同零件的特征给予明确的技术操作，在加上操作人员不按照规章进行操作，促使冲床伤害事故的发生。

三、冲床伤害事故预防措施

（一）加强安全管理

企业要对冲床生产工序进行优化，精简生产工序，合理的安排工作时间，促使操作人员在工作过程中始终保持良好的精神状态。同时在企业中积极的组织安全性评价活动，对企业的安全生产规章制度进行完善，促使操作人员明确自己的职责，严格按照冲压安全操作规程执行。定期组织冲床操作人员安全培训、案例分析等相关教育，促进冲床操作人员树立安全第一的思想、提升本质安全度，进而减少冲床伤害事故发生的概率[2]。

（二）加强冲床设备的维护

对于冲床设备的安全防护措施，企业要不断的对其进行加强，提高设备的本质安全系数，促使操作人员在生产过程中人身安全得以保障。另外，企业在强化设备维护团队提升强化设备定期检查和保养的同时，加大对设备操作人员的培训，提升操作人员对设备日常保养及常见问题排除的能力，降低设备故障概率，确保冲床设备能够安全有效运行，始终保持良好的工作状态，降低冲床伤害事故的发生率。

（三）完善相关工艺文件

企业要对相关工艺文件进行不断的完善，分析文件内容存在的不足之处，针对不同零件的加工特点，制定相应的安全操作规范以及安全技术措施，并且要求作业人员严格的执行，促使员工充分认识到工艺规程在冲床生产中的重要性，不断强化作业人员的安全防护意识[3]。另外，企业还要改善生产作业环境，根据产品特点及加工顺序，逐步调整、完善工艺布局，增加适宜的采光、照明，都可减少冲床伤害事故的发生。

结语：

综上所述，企业之所以能够得到快速的发展，是离不开对冲床设备的应用。但是由于冲床设备的安全防护措施与其他生产设备相比存在一定的差距，手工作业比较多，存在危险因素。故此，本文对这一现象展开研究，详细分析出现冲床伤害事故的原因，针对原因给予对策，有效降低冲床伤害事故的发生率。另外，不断完善安全管理制度，强化操作人员的安全防范意识，进一步保障人员的安全，促使冲床设备在企业中得到良好的应用，为企业带来更大的经济效益。

参考文献：

[1]向敬忠，袁志生，何凯.冲床冲手事故的故障树分析[J].哈尔滨理工大学学报，1999（01）：35-39.

[2]杨斌，赵顺清.冲床伤害事故案例分析[J].劳动保护，2010（08）：75.

[3]张惠萍，任锁厚.冲床伤指事故的预防措施[J].安防科技，2005（04）：11-13.