FMEA在铝加工企业安全生产中的应用

FMEA在铝加工企业安全生产中的应用

孙学文

(中铝山西新材料有限公司,山西河津043300)

摘要：文章从铝加工生产企业中生产技术、品质保障、品质检查等部门实际遇到的问题进行分析，指出FMEA在生产应用中的好处，用以应用案例加以分析FMEA的实施措施。得出在生产中提前防止故障的发生，确保了产品的生产质量和可靠性，有效地推进了企业各部门之间的合作效率，帮助企业提高了经济效益和社会效益，进一步明确了在企业生产中的推广应用范例，对企业的长远发展具有十分重要的意义。

关键词：FMEA技术；故障失效模式；发生频率；解决措施；风险系数

目前的铝加工生产企业中，铝型材的生产加工工序一般为：熔炼→铸造→模具制造→挤压→氧化→铝型材深加工→门窗加工→铝门窗安装,在这个安装程序中，存在着生产工序复杂、不安全因素众多、安全管理难度大等问题，在整个生产过程中还容易发生诸多重大安全事故，如火灾、爆炸、高空坠落等。因此，如何有效降低铝型材生产生产过程中的安全风险,预防重大安全事故的发生，是影响铝型材生产行业健康发展的重要制约因素。

近两年来，许多公司开始逐步将FMEA生产方法成功的应用到企业安全管理中和产品质量管理基础上，取得了显著的成效，大大降低和消除了铝型材生产过程中的安全隐患,有效预防了安全事故的发生。

一、FMEA在铝加工企业实际生产应用中的好处

FMEA在铝加工企业中认可并评价产品或者过程中的潜在失效以及失效的后果；确定能够消除或者减少潜在失效发生机会的措施，并将全部的过程形成文件。

一般地FMEA会在企业的生产技术部门、检查部门、品质保障部门、销售服务部门等部门使用到。在生产技术部门主要是以对重要故障模式，发生频率较高的地方进行完善；在检查部门是对故障模式的重点管理方法及故障模式的检出方法进行提出；品质保障部门是讨论重要故障模式的市场对策进行深入探讨交流；在销售服务部门是让顾客了解产品使用条件及注意事项等。

FMEA会将生产故障、安全故障或者工艺、零部件等失效方面，以提前检查故障的形式检查出来，同时再对检查出来的故障进行评估分析，形成一系列的整套解决方案。

（一）故障、失效概念

在铝加工企业中，产品在规定的条件下，环境、时间、操作等不能完成既定的功能，同时产品参数值不能维持在规定的上下限之间；产品在工作的范围内导致零部件的卡死、断裂等。失效分析就是寻找及组成部分的失效原因、故障机理等各种潜在因素，进而提出补救和预防以及治理方案。这个过程分为概念阶段、计划阶段、工程设计阶段、验证阶段。但是无论哪种阶段都是用表格去整理，对评价发生频度，影响度等找出主要的故障模式。

同时对现有的设计或过程的修改，都可以产生相互的影响；对新的设计、新的技术、新的过程等进行统一的监控和评判。

在企业实际生产中，要把握好FMEA实施的最佳时机。一般来说，在新设计的产品时，或者第一次工艺文件完成之后，也就是说在分析表的初始版本之前。或者在产品应用到新的条件下的情况，也包括新的外界环境和应用条件，可以采取有针对性的分析工作，以便形成新的版本。

另外当研发产品发生较大或者重大的工艺时候，我们可以有针对性地进行产品工艺更改，进行有效分析完善解决方案。

（二）具体实施目的

在铝加工企业实际生产中，故障或失效的形式可以以系统产品以及工序、设备等的构成要素为对象，利用所谓的故障模式进行处理，以期达到事先排除可能出现的问题。在通过故障的原因和影响说明问题的必要性和重要性；最后形成下面的过程：故障模式或者失效预测——故障或失效的原因分析——评判问题——分析重要性——提出设计改进措施。

故障或失效的形式主要是对零部件的工艺过程进行信息分析和风险评估，建立一定的失效模式数据库，同时采取具体的实施措施。在这个数据库中最好使用功序列表，将每一个对应的工序进行命名，再通过查阅有关资料，找出失效的信息，存入到数据库中，对其进行详细的评价推测。

二、FMEA在铝加工企业中实际应用分析

（一）FMEA的安全导入

由于FMEA工具能够最大程度上，对各种潜在的失效模式以及所产生的问题的原因进行准确全面的识别，并且能够对其进行深入的分析，所以现在许多企业在安全生产中，都会采用FMEA这种分析技术。

而企业在采取FMEA进行现场安全分析之前，首先要组织成立一个专门的多功能小组，而这个小组中的人员则需要根据其作业场所或内部生产工序等因素从多个部门中挑选。在多功能小组成立后，第一项工作就是要对危险源进行辨识,再进行风险评估，然后制定相应的标准化文件，根据这些文件进行培训进行目标化管理。重点识别出此项工程中潜在的危险源和失效模式，接下来则是由多功能小组对危险源进行危险程度评价，也就是风险评估，包括严重度、发生频率、探测度三个方面。其中在风险评估阶段可以制定出相应的预防或者解决措施。风险评价则以RPN值为判断标准，[RPN=S(严重度)*0(发生频率)*D(探测度)]。另外在确定危险源的危险程度，求出风险优先数RPN后,以RPN的值为参考，若RPN值>70，则确定该危险源定为重大危险源。在确危险源的危险程度进行判定后,企业应根据危险情况及时采取措施，降低重大危险源的风险级别。

（二）FMEA的具体实际应用案例

（1）FMEA在门窗安装高空作业中的应用

企业在成立多功能小组时，对于小组成员的选择，除了安排相关部门的管理人员外，还要注意多安排基层员工参与到多功能小组的工作中来,因为基层员工对现场危险因素和危险源了解的更多,对于潜在的危险源更熟悉,从而对危险源识别的准确性和识别率也能够更高,同时，这也是一个对基层员工进行更好的专业技术培训的机会。

（2）门窗安装高空作业中安全FMEA推广应用计划

在门窗安装高空作业这样的高危工程中，想要有效降低安全事故的发生率，还需要从作业人员身上下功夫，首先企业要使作业人员对作业过程中的安全风险隐患有充分的了解与重视，然后在此基础上对作业人员进行相应的培训学习。培训学习可以分为岗前培训与日常培训，并且保证培训质量，使作业人员在进行工作时能够做到从根本上重视自身与整个工程的安全。

（3）门窗安装高空作业中安全FMEA的预防措施

首先，我们可以成立一个门窗安装高空作业安全FMEA多功能小组，在小组中设立以为小组长，然后在其下设四个小组长，在由这四位组长对门窗安装高空作业中安全FMEA项目进行综合把控。

而判定此项作业中所存在的风险度的高低，就要看RPN的值的大小了，如果RPN值大于70，那我们就可以判定，门窗安装高空作业这一工程项目存在重大危险和安全隐患，这时，企业就必须采取有效的措施，如规定现场作业人数、保证每位作业人员正确完整佩戴安全劳保用品、安装防护网、加强工作人员的培训、保证持证上岗等一系列的措施,通过改善后使风险度评价值RPN降低，达到一个哥安全的数值，保证门窗安装高空作业的安全进行。

三、通过FMEA有效降低门窗安装高空作业危险系数的措施

（一）制定严格标准的门窗安装高空作业安全管控流程

除了要对门窗安装高空作业的安全隐患进行调整改善以外，我们还应该制定高空作业安全管控流程，使对策标准化、流程化。如：第一步：在进入工地或业主家庭后，由此次门窗安装高空作业安全FMEA多功能小组的小组长负责进行讲解安全流程；第二步：检查所有工作人员的劳保用品是否配备完整，准备工作是否到位；第三步：寻找固定点，如多没有固定点则需要向业主提出描固要求；第四步：判断固定点是否牢固，并且拍照；第五步：正确系好安全带，确认安全带、安全绳牢固完好无破损，并且确认安全带挂钩的牢固性。

（二）进行门窗安装高空作业相关的安全培训

遵照门窗安装高空作业的相关文件规定,对与要进行门窗安装高空作业的工作人员必须要进行上岗前的培训教育,并对其进行测试，测试合格后发放相应的合格证书，从而持证上岗。此外，在日常工作中也要对作业人员进行教育培训，比如每天上班前的班前会，或是制定周、月培训计划，以此来提高作业人员的整体安全意识。

（三）门窗安装高空作业中实行目视化管理

通过对近年来相关安全事资料的分析统计,不难发现，绝大部分事故的发生都是由工作人员的违规作业造成的。所以，加强对作业人员的现场监督管理，使作业人员在作业现场也能够严格按照安全制度的规定执行作业,是企业进行安全管理的重点。目视化管理，则是一种可以有效提高员工执行力的手段。现场安全目视化管理可以在员工岗位上岗资格、潜在的安全隐患、安全管理制度、作业标准以及安全劳保用品佩戴标准等方面进行监督管理。而对于作业场所不固定的作业人员，可以通过在员工的安全帽上增加姓名、岗位、上岗资格、血型等信息的方式进行流动揭示，这样一来既有利于管理人员对现场作业人员的管理，也能够使作业人员之间进行相互的监督，能够有效的保证企业现场生产作业的安全。

总结

在企业的安全预防管理工作中FMEA是一种极为有效的工具，但是，如何将这一有效的工具充分的利用起来，对企业的安全预防管理工作的进行起到有效的作用，还需要企业在这个问题上更加用心。FMEA工具的应用方法是需要根据各企业各自的实际情况，考虑到自身各方面因素的影响，才能够在应用的过程中使FMEA发挥其最大的功能，在进行工作的过程中找到更加合适、更具针对性的改善措施。也只有真正符合自身情况的方法措施，才能够在最大程度上减低工作中存在的风险与漏洞，使企业的资源得以充分的利用。因此，我们必须要对安全FMEA的精神实质有准确充分的了解，以便对其进行有效的利用。以达到有效增强员工安全从业的意识，大幅度降低安全事故的发生率，保证使铝加工企业的安全生产。

参考文献

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