工序岗位在线管理在电机制造过程的应用研究

工序岗位在线管理在电机制造过程的应用研究

王永振

关键词：U8ERP；工序岗位；在线管理；应用研究

0引言：

ERP作为智能制造的核心数据平台，是当今制造型企业经营管理技术进步的代表，ERP强调企业的整体业务流程体系，以U8ERP为基础数据平台的扩展应用不断创新，ERP管理已经从传统的物流、信息流、资金流延伸到制造过程工序的精细化管理，随着条码识别应用技术的普及，将条码采集技术应用到生产工序过程管理，进而实现制造工序和员工岗位的集成管理，工序岗位在线管理正是在这一背景下提出并付诸实践，实现生产制造过程自动化、管理流程信息化、工作策划精益化，从生产管理、质量管控、工作效率各环节上实现了数字化的闭环管理，体现了用数据牵引管理的工作模式，有效实现防呆纠错和工作效率的改善。通过制造车间的生产工序和员工岗位在线的集成开发，结合实时可视化看板展示，完善了制造BOM标准化、生产过程可视化、计划排程合理化，及时利用生产过程数据进行生产工序瓶颈分析。通过工序与岗位的集成应用，建立可视化的工序与岗位管理系统，在突出人核心地位的同时，将智能化设备应用到制造执行过程，为打造智能化、数字化制造车间奠定了基础，也是实现智能制造的必由之路。

1.工序岗位在线管理应用研究

1.1工序岗位在线管理业务流程

基于U8ERP的工序岗位在线管理系统，处于计划层和制造过程之间的执行层，主要承担了生产工序与岗位的管理和调度执行，集成了诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、工序岗位分析、各类计划缺件报表等管理功能，使用统一的数据库和网络联接，可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、仓储部门等提供车间管理信息服务，通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。

1.2制造工艺BOM

工艺技术部门根据U8ERP生产计划指令，按照产品加工工序编制制造工序工艺BOM，将制造工序的工艺路线、关键设备、岗位资质、工艺关键参数等纳入制造BOM进行管理，该工艺BOM导入工序岗位在线系统，自动生成带二维条码的制造工艺流程卡，作为指导一线作业岗位人员的作业指导书。

1.3工序计划单下达

根据工艺制造BOM自动生成工艺流程卡，每道工序确会自动生成一个唯一的二维码，该流程卡涵盖了产品型号、规格、批次等重要信息，该工艺流程卡只能打印一次，随产品加工过程工序自动流转。

当工序完工的时候，具有相应资质岗位的人员进行条码扫码，该工序自动流转到下一道工序，生产过程记录信息在扫码时自动生成，如果本道工序加工数量有变动，由本道工序员工在系统中输入。工序岗位在线管理系统会实时记录流程卡打印、扫描扫码时间、工序流转数量、批次信息、失效数量、作业人员在岗情况等，工序过程记录及时准确，时间可以精确到秒，产品完工入库后，统一打印出来装订归档。如有特殊原因（下班等），导致工序暂停，需要进行工序扫码暂停。产品工序完工后进行工序扫码，若无问题，则直接点击提交。若存在问题需返工，则选择相应的工序及原因，在失效数填写相应的不合格数，点击提交，则此道工序完成。如果需要对失效的产品进行返工，重新建立工序，失效数则由技术部重新提交返工BOM后重新走一个新流程。（失效产品返工的工序及说明由工艺技术人员维护）若产品出现问题，员工需做其余工序，则点击工序暂停，重新扫相应的二维码后可重新开始此工序；若产品出现严重问题，则点击异常暂停，由技术部处理后重新搭建工序BOM，重新走新流程。若在下班时无法将产品做完提交，则点击工序暂停，第二天上班后重新扫相应的二维码后可重新开始此工序。为了防止员工误操作连续扫两次或做补扫，系统对扫描间隔时间做了约束规定。这就是基于U8ERP数据平台的工序岗位在线管理模式，一方面在管理中产生数据，另一方面又通过数据应用平台，对数据进行分析，促进管理。

2工序岗位应用价值分析研究

制造型企业在转型升级过程中，需要不断创新管理理念和工作方法，公司通过建立基于U8ERP的工序岗位在线管理系统，对电机制造过程工序进行管控，有效解决了制造车间工序过程管理的盲区，通过制造现场电子看板，以颜色实时反馈员工当前状态及车间整体人员在岗率，提升了生产计划的自由度和灵活性，缩短产品生产周期，降低存货，提高齐套率和合同履约率，实时收集车间目标达成率数据，对生产精细化管理起到积极的促进作用

2.1应对复杂多变的生产计划

工序岗位系统根据U8ERP中的生产订单的实时信息，协助制造部门人员安排作业、投产、备料，自动核算出可行的备料方案，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。通过制造现场电子看板，将生产排产结果实时地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对计划中心的工作安排做出调整，真正实现提前预警提示，灵活应对复杂多变的生产计划。

2.2标准化的制造BOM有效支撑生产过程

通过工序岗位在线平台，重新梳理了制造工艺BOM的标准，通过将员工岗位和工序绑定，将关键工艺控制点与岗位关联，规范了现场作业流程卡的管理，有效提升岗位和工序质量问题的可追溯性。

2.3唯一条码追溯工序过程管理

通过对产品制造BOM进行工艺定义，规范产品制造工序管理，每一道工序自动生成唯一的二维条码，通过建立产品与制造工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，生产流程卡也可以自动生成并打印，提高作业效率。在工序流转过程中，直接扫描二维码实现工序流转，保证工艺过程唯一准确，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，保障工艺流程历史信息回溯。

2.4实时动态展示生产工序过程信息

利用工艺BOM制造过程数据，可以动态实时展现生产过程信息，生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。实时收集现场的动态员工质量档案、物料工序流转信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。基于工序岗位结合的现场数据的报表和查询功能，能为生产管理人员提供行动支撑，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

3总结

本文主要阐述了基于U8ERP数据库的工序岗位在线管理应用，本项目的实施没有完全成熟案例可借鉴，笔者在本项目中担任项目经理，紧密结合生产过实际需求完善系统功能，在系统导入的初期，组织开展了多层级培训，组织修订了相应的制度，保障了系统的实施和应用，通过生产工序过程数据动态实时在线管理，从而实现公司的生产计划业务纵向集成，实现企业生产经营过程规范、透明、快捷、协同管理，综合提升公司的基础管理水平、提高核心竞争能力，提高客户满意度。

作者简介：王永振（1982-），男，汉族，陕西省子洲县，工程师，国家企业信息化管理师，工学学士；研究方向：企业信息化建设及精益生产管理。

参考文献：用友ERP丛书《信息主管与ERP》

周玉清等编著《ERP与企业管理-理论、方法、系统》