水泥磨产量下降的原因浅析

水泥磨产量下降的原因浅析

梁红印张磊

唐山冀东启新水泥有限责任公司唐山063100

摘要：水泥粉磨车间能够高效率、稳定的运行是水泥企业在日益激烈的市场竞争中追求的目标。如何逐步提高磨机台时产量是水泥企业的重要任务。但在生产过程中，水泥磨产量降低的情况时有发生，给水泥企业带来了巨大的损失。基于此，本文对水泥磨产量下降的原因及解决措施进行分析讨论。

关键词：水泥磨；产量下降；原因分析；措施

在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥产量出现较大的波动，而且对水泥磨产量造成较大的影响。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。下面就这一问题进行分析。

1水泥磨产量下降的原因分析

1.1物料变化

物料的变化会引起台时产量的大幅度波动，主要表现在以下几方面。

1.1.1物料易磨性突然变差

据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量可下降1.5t／h以上。

1.1.2熟料中含有黄心料和欠烧料

因黄心料和欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，会大大影响粉磨效率而使磨机台时产量下降10％～20％。

1.1.3物料中含有大块

磨内研磨体数量最大值是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况的大块物料破碎能力明显不足，所以当有大块料时必须大幅度减少喂料量．延长物料在磨内的停留时间，以保证水泥细度。当有大块料时，可使水泥磨台时突然下降10％～20％。

1.1.4入磨物料水分增大

物料水分高低直接影响配料的准确性和磨机产量和电耗，如果湿物料掺量比例较大时，有可能造成饱磨或将内衬板粘上一层厚厚的料层，影响粉磨效率，严重时被迫停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分应控制在≤l％，一旦超过，磨机产量将随着综合水分每增加1％，产量下降8％～10％。当综合水分>5％时，水泥磨几乎无法进行粉磨作业。

1.2研磨体装载量过少

一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降。

1.3通风变差

当袋式除尘器清灰不利、或风机风叶磨损严重、或风机和电机的传动皮带松动、或风管积灰等情况时，均会造成磨内通风变差而使磨机台时产量下降。如果又遇物料水分偏大时，磨内水蒸汽排放困难，潮湿细粉会粘附堵塞隔仓板和出料篦缝，既降低了单位时间内物料的通过量及流速，又影响磨机通风；且由于静电作用，潮湿细粉还会在衬板工作表面附层形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。几方面因素的作用，可导致台时产量下降达17％左右，粉磨电耗上升。情况严重时，应停机开仓清理堵塞部分，另运行中要加大筒体表面淋水降温，以消除静电效应，才能恢复正常产量。如某公司磨机挤压高细磨，遇物料水分变大，就会堵塞双层隔仓板和出料篦板．影响磨机通风，台时产量由78t／h下降至62t／h，下降幅度达16.7％，此时应停机开仓清理堵塞部分，加大筒体表面在淋水降温，消除静电效应，为此才能予以解决上述问题，恢复至正常产量。

1.5磨体影响

1.5.1研磨体窜仓

当隔仓板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。

1.5.2研磨体清仓不及时

清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5％~10％。据调查，我部清仓期限一般是每年清仓一次，这样是不科学的。正确的做法是建立粉磨台账，根据磨机的总产量和磨机的工艺状况来确定是否需要清仓。

1.5.3预粉碎系统功能下降

辊压机辊子磨损到一定程度时，辊压机的破碎比大幅降低，即使打散分级机循环负荷很高情况下，入磨物料的细度仍然达不到理想的要求。另外，混合材以及熟料中含有带状杂物，缠绕在分级机的叶轮上，使其分级作用明显下降，中控员不得不通过提高转速来达到分级效果，这样一来不可避免地使入磨物料粒度变大。

1.6巡检不到位

包括机电维修巡检不到位。本来一些故障可以在萌芽状态下就可以不停机处理好，但是由于巡检人员没有及时发现，导致问题严重，引起系统堵塞，冒灰的问题，不得不止喂料甚至停机处理，从而引起电耗增大台时下降。

2问题解决措施

2.1使用水泥助磨剂

在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。笔者所在企业自使用水泥助磨剂以来，球磨机增产幅度稳定在10%以上，单产电耗可降低10%左右，增加混合材掺量5%左右。

2.2控制入磨物料温度

对配料库顶收尘孔进行封堵，控制入磨物料温度，确保烘干混合材的烘干系统正常运转，混合材进厂水分也应严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。

2.3严格控制入磨物料的水分

为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。当物料含水量大时,容易产生糊磨现象,磨内细粉粘附在研磨体和衬板上,使粉磨效率降低,严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良,物料难以通过,产量急剧下降,质量也引起较大的波动。根据生产实践经验,各种物料的水分可控制在下列范围内:石灰石<1%,粘土<2%,铁粉<8%,混合材<2%,石膏<8%,熟料<0.5%,煤<4%,综合水分控制在1.5%以内。

2.4加强磨机通风

逐步更换原有袋收尘风机，控制好磨内通风，确保磨内通风的良性循环，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。其优点有以下:第一，减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉,及时地被气流带走,消除了细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用；第二，磨内的水蒸汽能及时的排除,使隔仓板篦缝不易堵塞,减少饱磨、糊磨现象；第三，能降低磨内温度,防止石膏脱水、出磨水泥假凝,有利于磨机正常运转和保证水泥质量；第四，有利于车间环保和清洁生产。

2.5合理调整研磨体装载量和级配

磨机的粉磨效率与研磨体的装载量、填充系数、级配密切相关。通过适当缩短一仓长度，加长二仓长度，适量增加研磨体装载量，以控制微低于匹配电机的电流允许范围的上限值为佳。在保证磨机安全运转，确保成品细度的前提下，充分挖掘磨机的富余潜能，达到提高产能，增加经济效益的目的。

2.6保证磨机预粉碎系统功能不下降

辊压机辊子定期及时补焊，打散机筛板经常检查及时更换。定时清理打散机内杂物。

2.7要进行强化管理

一是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与产量、质量、电耗等挂钩；二是加强员工业务素质培训，不断提高操作人员的操作技能；三是不断改善工艺技术，确保磨机优质、高产、低耗。

结束语：

综上所述，水泥厂需对水泥磨系统以及各个生产车间加强管理，定期、分批对工人进行培训，从根本上杜绝上述类似问题的发生，保证水泥厂生产系统的正常稳定运行，才是企业在激烈竞争中生存的基本要素。

参考文献：

[1]水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因分析[J].杜恭贵,邹永华.水泥工程.2014(06)

[2]水泥磨产量下降的原因浅析[J].张磊.建材发展导向.2014(04)

[3]水泥磨产量下降的原因和策略[J].秦艳萍.四川水泥.2014(09)

[4]浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施[J].刘桂琴.江西煤炭科技.2014(02)