浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决

浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决

丁琴

山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西晋城048400

摘要：现阶段，随着社会的快速发展，对于煤炭能源的需求量越来越大。而煤炭质量直接影响到能源转化率，在这种情况下，积极的应用煤质化验技术，做好煤质化验工作就显得尤为重要。但是由于该项工作存在着一定的复杂性，给化验的准确性造成不小的影响。因此积极采取有效对策以确保煤质化验的准确性至关重要。本文首先概述了煤质化验内容及常用技术；其次分析了煤质化验出现误差问题的原因；最后探讨了提高煤质化验准确性的有效对策。

关键词：煤质化验；内容；常用技术；误差；对策分析

在煤质化验的整个过程当中，由于受到众多因素的影响，极易导致出现误差问题，降低了煤质化验的准确性。在这种情况下，积极采取有效对策解决这一问题具有重要的现实意义。

一、煤质化验内容及常用技术概述

（一）发热量

发热量作为衡量煤炭性能的重要指标，在实际的化验过程当中，需要借助相应的仪器设备才能够展开，焦耳为参数单位。在这里需要我们指出的是，在化验煤炭发热量的整个过程当中，应做好以下几个方面的工作：首先，要设置独立的发热量测定实验室；其次，在化验的过程当中要严格的控制好内部温度，最低温度不低于十五摄氏度，最高不高于三十摄氏度，同时要避免温度出现剧烈变化，应将变化单位控制在1摄氏度左右。再次，在化验的过程当中要尽量避免出现空气对流现象，同时要远离热源，尽量减少风扇的使用。接着，应选择门窗为南北朝向的实验室，这能够避免出现阳光直射的现象。最后，要最大限度的确保绝对充足的氧气，使得煤炭能够得到充分的燃烧。在整个过程当中都要严格的按照相应的规范展开操作，避免误差的出现。

（二）挥发份

在判断煤炭质量以及类别的过程当中，挥发份发挥着至关重要的作用。在这一过程当中，需要确保样本煤炭和空气两者之间处于绝对隔离的状态，然后对其进行加热，最终得到煤炭所释放气体和液体的总和。在实际操作的时候，需要在坩埚当中放入一克煤炭然后加热七分钟之后将其取出并进行相应的计算。如果挥发份越高的话则代表着火率越高。在这种情况下，煤炭企业应充分的结合挥发份来科学合理的选择煤炭的用途，进而确保正常运行。

（三）水分

煤炭中的水主要包括两种，一种是内在水分，指的就是存在于煤炭毛细管当中的固有水分，另一种是表面水分，指的就是分布在表面以及缝隙当中的有利水分。水分会给煤炭的可燃质带来一定的影响，降低发热量。不仅如此，还会影响到煤粉燃烧质量，甚至会导致设备运行出现故障。研究表明，煤炭水含量超过百分之十一的话，将会在很大程度上影响到燃烧效果，间接影响到设备的正常运行。除此之外，如果水分含量过高也会极大提升煤炭运输成本。

（四）灰分

灰分指的就是煤炭完成燃烧之后所剩余的残渣，其范畴较为广泛。在煤炭燃烧的整个过程当中，灰分并不会形成热量，相反的，会吸收一部分的热量。在这种情况下，如果煤炭灰分比重较大的话，将会在很大程度上影响到煤炭的发热量，并且严重降低了热量转化率，甚至会影响到锅炉的正常运行。一般来说，我们在灰分化验的整个过程当中，需要适量大量的仪器设备，包括高温炉、灰皿以及分析天平等等。在这一过程当中我们必须要确保所用的试验方法的科学性，并严格的按照相应的流程来展开化验，最大限度的确保化验结果的准确性，保证煤炭质量，为煤业发展带下良好的基础。

（五）含硫量

煤炭含硫量较高的话，在燃烧之后将会产生大量的二氧化硫和硫化氢，这些均属于有毒有害物质，会给自然环境带来严重的污染。不仅如此，如果含硫量较高，还会影响到锅炉仪器设备的正常运行，危害到锅炉水冷壁，进而导致出现锈蚀等一系列的问题，这样一来，必然会严重降低设备的运行效率及运行质量。在这种情况下，认真做好煤炭化验工作就显得尤为重要，能够避免对于含硫量较高的煤炭的应用。

二、煤质化验出现误差问题的原因分析

误差主要分为系统误差和偶然误差两种。以系统误差为例，主要是由于在煤质化验的过程当中出现了失误操作以及错误使用试剂等客观因素进而导致出现了试剂误差、仪器误差以及操作误差。试剂误差指的就是在化验的过程当中所使用的化学试剂存在杂质，进而影响到实验结果的准确性；仪器误差指的就是所使用的仪器设备精度不高导致试验出现误差；操作误差指的就是操作人员在试验的过程当中出现错误操作进而影响到化验结果的准确性。偶然误差指的就是由于受到一些不可控因素影响到煤质化验结果的准确性。由于具备偶然性以及不可控的因素，这也就使得偶然误差无法被彻底的消除。

三、提高煤质化验准确性的有效对策探讨

（一）在制样和采样中做好严格控制

众所周知，煤质化验整个过程是非常复杂繁琐的，在这种情况下，就要严格的按照相应的流程及标准来认真做好制样、采样工作。采样必须要确保其具备代表性，同时要使用相应的采样工具来展开工作，避免出现不均匀现象，影响到实验结果。与此同时，在完成采样之后应及时的进行制样，同样需要按照相应的工序来展开工作，使得所制样品能够充分体现出整体质量。

（二）采用科学的方法实现误差的有效降低

该环节误差主要包括两种，一种是干燥误差，另一种是分析误差。在这一过程当中，要想有效控制干燥误差，就必须要确保煤样质量，并结合煤样科学合理的选择干燥方法。举个例子来说，如果煤样过大的话，那么可以将其放置于风干的钢板上来进行风干，或者也可以采取烘干的方式来进行干燥。但是在这一过程当中我们需要注意的是，应避免改变煤样性质。分析误差主要就是由于在分析检测结果的过程当中不合理所导致出现的误差。技术人员作为检测结果分析的重要支撑力量，要想有效控制分析误差，就要进一步强化技术人员的技术水平以及综合素质，使其具备更高的数据分析能力，进而更加得心应手的参与到分析工作当中，确保数据分析的准确性。

（三）有效的加强实验室在质量管理方面的工作

在煤质化验的整个过程当中，需要使用大量的仪器设备，因此积极做好对仪器设备的保养维护工作显得尤为重要。只有定时定期的展开养护，才能够确保仪器设备的精度以及正常使用。与此同时，在完成化验之后应认真做好对数据的审核工作，一旦发现存在问题，应及时的进行上报并进行重复化验获得更加准确的数据。除此之外，应进行两次平行测定，然后取平均值，最大限度的减少误差，提升化验结果的准确性。

结语

综上所述，当前随着我国对于煤炭资源需求量的不断加大，认真做好煤质化验工作具有重要意义。由于该项工作存在着一定的复杂性，极易导致出现误差问题，因此要想保证煤质化验结果的准确性，就要深入研究分析导致误差的原因，并提出了针对性的解决对策，旨在能够提升煤质化验的准确性，提高煤炭资源转化率，更好的满足社会发展需求。

参考文献

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