关于锅炉安装质量控制措施分析

关于锅炉安装质量控制措施分析

段永胜

内蒙古电力勘测设计院有限责任公司

内蒙古自治区呼和浩特010020

【摘要】随着现代工业改良技术的不断发展，锅炉在安装质量控制措施上也进行了优化分析。其中包括：焊接工艺、参数调测以及材质的选用，锅炉在安装过程中，要对外围环境以及设备参数进行观测，这样才能保证设备的正常运行。笔者在此进行了详细分析，以便于提供可参考性的依据。

【关键字】锅炉；安装质量；控制措施；参数调制

引言：

原有企业在锅炉安装结构上存有一定的缺陷，其中包括：排炉、管壁、鼓风机等，炉排的松动会将内部间距过大，使得滚柱将炉排卡拉断，造成锅炉不能进行运行；管壁水垢的堆积，造成内部导热性降低；其次鼓风机参数的调制不符合锅炉正常的运行条件，也会造成一定的故障。但现有模式中通过对锅炉的改进，保证了锅炉的正常运行。

一、锅炉安装技术控制要点

锅炉在安装控制因素上要对材质、设计以及吊装进行探究分析，锅炉整体结构包括：空气预热器、省煤器、锅筒、对流管束、水冷壁、联箱以及过热器等，具体如图1所示，空气预热器主要是将锅炉内的尾气通过散热片预热到一定的温度后，提高设备热交换性能，原有散热片一般采用铜作为导热材质，但有些利用铝作为导热材质，但由于长时间与空气接触，导致散热片局部氧化。但现有选材工艺中，采用铜铝合金，铜热传导性好，但价格较贵；铝材质较软，价格便宜。改良后的铜铝合金熔点范围在660-1080℃，能够较好的适用于锅炉内部。锅炉设计方案一定要符合工作运行实际需求，对安装的地理位置、温度以及压强都要进行前期的设计，若锅炉安装在海拔较高的区域，气温低且压强大，所以安装设计时，一定要考虑外界环境因素。其次便是在吊装工艺安装结构上，要对锅炉炉架的轴线以及标高都要准确的核对，以免出现吊装工艺在安装过程中出现疏漏。

图1锅炉内部结构原理图

二、锅炉安装存在缺陷

1、排炉安装缺陷

锅炉在工作运行过程中，由于排炉安装排列松动，造成排炉两端的间隙过大，使炉排中间的倒链跑偏。一般炉排适用于是卧式三回程水火管混合式的锅炉，这种锅炉在内部布置结构上采用螺纹烟管搭建在二次风机口外侧，炉膛左右两侧部分都装有水冷墙，减少锅炉内外的温度差。锅炉炉排将燃烧的煤炭送入炉膛，然后通过引风机将外界空气引入，进行空气内外循环流动增加热值。但在实际安装过程中，由于炉排间距过大，使得滚柱将炉排卡拉断，造成锅炉不能进行正常的运转。

2、管壁受损缺陷

水垢是导致管壁受损的根本原因，究其原由，即没有把安装前的管壁中沉污物清除彻底，长期之后形成水积垢。不但损坏了管道材质，而且阻碍了其传热性能的执行。再加上管材质量低劣，水流不畅，高温受热不均，鼓包出现，管壁变薄等因素，更加加剧了管壁受损的严重程度。因此，在锅炉安装前，要充分的做好防止受热面方面的准备工作。如表1所示，随着温度的升高，其内部传热系数不在增加。

3、鼓风机、引风机调制缺陷

大型锅炉在安装过程中，需要对鼓风机、引风机进行参数调制。但在实际运行过程中，鼓风机由6部分构成，分别为：电机、鼓风机机体、空气室、底座以及滴油嘴，鼓风机是靠气缸内部叶片转子的运行将气体吸入，然后在空气室内进行压缩，保证排出后的气体不含有油污。引风机属于一种流体机械，把内部循环的气体通过内部比容的调整，将气体压缩为流体进行处理。但在锅炉安装工艺工程中，该两种调制机械都是通过电脑程序进行模糊控制，转子不稳定的运行速率有时会将耐压强度降至18MPa，吹送气体的处理量在35-40m³/s，这种机械运行调整模式会使热控装置失去原有的功能，导致设备无法正常运行。

4、锅炉安装检测缺陷

对锅炉的安装质量以及装备缺陷的检测的主要任务是进行水压试验。如果试验压力太快，时间过长就会影响锅炉以后的使用寿命，更甚者对参与其中的阀门忽视不进行严谨的检验，也会导致出现锅炉安装不当等现象。试验压力的变化幅度与操作时间成对应关系，若在20s内，锅炉管壁的压力达到15MPa。与在20s内，锅炉管壁的压力达到28MPa相比，单位面积内的作用强度便会加大，影响锅炉设备的正常使用。

通过以上分析可以看出，我国锅炉安装过程中仍然存在着很多质量方面的问题，为此我们要加强对锅炉安装过程中的质量控制工作，以防锅炉在使用时发生安全问题。

三、锅炉安装质量控制措施

1、装前操作

1.1技术调测准备

首先要确保安装前，各种文书工作，如：施工告知书，开工报告书等得到审批，并且核对资源配备，技术管理，现场环境，安全措施等配备是否符合政府质检部门的要求。其次在燃料燃烧所需空气量及过量空气系数技术控制方式上也要进行调整，理想状态下，1kg碳燃烧所产生的二氧化碳的废气量为1.866Nm³。在技术控制原理上，无烟煤经过炉膛排出的空气系数为1.2,而褐煤在炉膛排出的空气系数为1.13，所以在控制技术层次原理上要根据不同的调整方式，严格控制比例参数。

1.2设备、材料及基础验收准备

在施工之前，要组织相关工作人员进行锅炉部件的清点，核对相关附属设备，零件的规格，数量，型号，检查文书工作以确保各种基础材料与设备的正确操作。严格按照锅炉安装设计标准，审核其过程中使用的基础材料，零件配件以及工程辅材的质量优劣程度，能否达到国家检验标准。不合格不予采用。基本的外观检查必不可少，如果出现蜂窝麻面，起皮脱落，生锈上斑等不良现象，则检验达不到设计要求。与此同时，基础的位置、标高，外形特点，中心线的偏差能否符合验收标准，也是检查完成好坏的一项衡量尺度。

2、安装过程控制措施

2.1部件，附件，安装时控制措施

其一，检测钢架的几何尺寸，焊接质量能否达到设计标准，；其二，对水冷壁，过热部件，省煤器等管壁部件做好尺寸检验以及具体技术操作是否吻合检验标准。最后对安全附件的安装检测也要保证准确性。锅炉结构连接完成后需要进行焊缝的检测工作，对于焊缝表面的检测来说，所有的焊缝的表面都应该成型美观，焊缝的尺寸也要符合图纸的要求，不能有裂纹、气孔等；对于焊缝内部的检测，焊缝的无损探伤必须要在完工之后的24小时之后进行，同时还要对主要的焊缝进行X光射线检验。检验标准如表2、表3所示。

表2焊缝超声波探伤内部质量等级

2.2受热面焊接

按照安装工程设计图纸的规定，严格的执行焊接工艺专业标准，使锅炉的受热面的焊接完全符合本体受压元件控制的质量要求。具体而言，根据不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。在焊接过程中，需要保持内壁齐平，还要将内壁厚度的错口保持在1毫米之内，其次在管道的焊接中，必须选用具有专业焊工证书的人员进行操作，并且焊接材料要进行适当的干燥保温，最后还要进行焊口外观的检查，对接头设备和焊接坡口外形及大小进行检验。

结语：

通过对锅炉安装质量控制措施的探究分析，使得笔者对此安装结构有了更为深刻的了解。这种锅炉安装改进优化措施，不但能够降低锅炉设备的故障率，而且在今后运行维护管理上也能减少一定的维修难度。

【参考文献】

[1]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009,32（18）：27-28.

[2]张昌盛.民用锅炉安装质量控制的加强策略[J].煤炭技术，2012,15(74):14-15.

[3]唐迎华.锅炉安装过程中常见问题及质量控制要点分析[J].机电信息，2012,30（45）：58-59.