浅谈矿山机械设备的安全管理

浅谈矿山机械设备的安全管理

沙红波

山东省枣庄监狱技术服务中心滕州市277522

摘要：我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。本文对矿山机械存在的安全问题进行了探讨，进一步完善矿山机械安全管理措施。

关键词：矿山生产；机械设备；安全管理；措施

随着我国经济的不断发展，我国的科学技术的水平也在不断提高。我国矿山的开采已经从原来的主要依靠人力来开采的方式逐渐发展成为了现在的机械化的开采。现在，矿山机械设备的安全问题得到了人们的很大关注，人们对于矿山机械设备安全方面的重视程度要高于其使用效果。矿山机械的安全问题对于矿山开采的影响是十分的重大的，因此对于矿山机械方面的安全问题的研究工作已经成为了一项重要的学科。矿山机械安全管理不仅是推动矿山工业发展的必要手段也是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成预定生产任务，维护企业利益。

一、矿山机械发展分析

大量的矿山开采实践以及科学技术水平的提高极大地促进了我国矿山机械行业的发展，但是由于我国工业化起步较晚，在大型机械设备制造方面和国外还存在一定的差距，针对矿山机械而言，它主要包含采矿设备、选矿设备以及探矿设备三种，我国的矿山机械在实验手段、设计水平、性能可靠性、外形以及质量等方面都还存在一定的差异性，最近几年，我国矿山机械行业不断改进新技术，通过引入国外先进制造手段技术并结合我国矿山开采实践，进行了科学合理的吸收与转化，使得传统机械在外观、性能及结构上都有了很大的提高和改善，但是矿山机械设备在复杂地形工作的安全性方面还不够理想。科学技术的不断进步和人类社会的前进发展对安全问题越来越关注，矿山机械设备的安全性更加重要，如果高速工作中的重载矿山机械存在的安全隐患不能及时尽早的发现，将会造成严重的安全事故，比如皮带机着火、跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等问题都可能产生非常严重的后果。由此可见，矿山机械设备的发展必须以安全性为前提。随着信息技术的不断完善，今后矿山机械逐渐朝着数字化、智能化方向发展。

二、矿山主要机械设备安全管理的意义

矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的因素之一，一旦发生局部的矿山机械管理问题，甚至可以造成整个生产的中断。因此，确保矿山机械设备的安全性，是矿山做好生产的基础条件。随着科学技术的发展，加之对矿山生产要求的日渐提高，矿山机械设备的使用更是日益扩大，因此矿山机械设备的安全管理就成为了矿山生产中的大事。在矿山安全事故中，由于设备故障因素引发的安全事故较多，这类事故在矿山机械安全事故中也占有很大比例，可以说矿山机械设备的安全运行，对矿山安全生产起着决定性作用。从各种统计中可以发现，由于不注重矿山机械设备的安全管理，因矿山机械设备故障而发生的事故占据了总事故的60%。如果生产中的矿山机械设备一旦出现故障，不但会影响到企业正常的生产与运作，还会威胁到工作人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备安全运行，直接关系着矿山的安全生产与经济效益，只有提高矿山的机械设备的安全性，做好安全管理，科学的使用矿山机械设备，才能确保矿山企业正常运转，提高矿山企业的经济效益。

三、矿山机械安全管理存在的问题

1、从业人员素质亟待提高。随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。

2、机械设备的维护保养重视不够。对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统润滑管理工作，润滑是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成润滑油品使用混乱，不能严格执行润滑工作制度。对于设备润滑，应设有专职润滑管理人员和一套行之有效的管理制度。润滑人员在长期的工作学习中积累的丰富润滑知识和经验，能有效合理的选择润滑油，使设备处于良好的润滑状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者润滑油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，润滑油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到润滑作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。

3、矿山机械安检技术有待提高。矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。

四、完善矿山机械安全管理措施

基于矿山机械安全管理存在的问题，为构建安全、和谐的生产环境，矿山企业要加强机械安全管理，以此实现企业的可持续发展。

1、提高机械管理人员的安全意识。安全意识是安全管理的基础与保障，提高机械设备管理人员的安全意识：一方面矿山管理者要加强对机械设备管理人员的教育培训，通过警示教育增强机械设备管理人员的安全意识，让他们认识到安全事故的危害性；另一方面强化持证上岗制度，对从事矿山机械操作的人员一定要对其进行专业考核，提高他们对相关机械设备知识的领悟能力，以便在设备发生故障或者存在毛病时可以根据自己的经验进行预见性的判断。

2、改变企业经营观念。我国2．5万矿井企业中约有85%以上的矿井企业在乡镇进行采矿，其中大多为中小型矿山企业。个人承包的小型矿山企业，其目的是为了最大限度获得企业利润，对于在危险性矿井生产的工作人员并未采取切实有效的安全防范措施，高强度、大规模、野蛮性的开采，不仅使我国矿产资源不断耗竭，而且也引发了一系列生态环境问题。因此，有必要改变矿山企业经营观念，采用先进的管理方法，实行风险共担的原则，加强矿井机械设备安全管理。

3、加大资金和设备投入。选矿和采矿工作需要投入大量的人力及机械设备，投资力度相当大，一些小企业从成本角度考虑，在机械设备更新方面投入较少。因此，要确保矿井安全生产，从矿山长远发展角度考虑，应在设备改造和技术管理等方面加大投入力度。针对一些不符合行业要求的矿山企业，建议进行停业整顿或关闭处理，保障井下各类机械设备的安全运行。

4、加强从业人员技术培训。我国相当一部分矿井工作者科学文化素质不高，对机械使用和说明理解能力有限，导致部分矿山机械设备出现轻微故障却得不到有效维修，在长期、大规模、野蛮性生产中，机械设备的损耗量较大，若从业人员无法定期进行维护，则会导致机械设备发生损坏，进一步导致安全事故的发生。加强矿业人员从业技术培训，不断提高井下工作人员的技术水平，一方面可确保井下工作人员的人身安全，另一方面对于维护井下机械设备，使其处于安全运行状态也有大有裨益。

5、提高管理水平。矿山开采的复杂性和不平衡性需要企业家站在一个战略的高度上，从管理入手，加强企业安全生产观念，丰富企业文化内涵，以身作则。思想是行动的指南，首先，矿山企业要加强思想体系建设，提倡团结合作，营造一个安全友善的工作氛围，让员工形成一个安全质量至上的思想理念。其次，加大矿山机械设备的管理力度，提升检修质量，对一些使用时间较久的机械设备定期检修，及时发现并解决问题。最后，企业还要进一步制定和完善关于矿山机械设备安全检测的法规体系，密切关注世界上先进国家对于机械设备安全标准的动向，及时跟进，与国际接轨。同时还要加强执行力度，力争安全标准做到全面合理，赏罚分明，构建一个科学严格的安全管理体系。

6、提升机械设备操作人员业务素质。时代创新的发展和矿山机械设备越来越具有先进性，要求着机械设备操作人员的技术水平也要与时俱进。为了进一步落实矿山企业机械设备安全标准，形成一个安全高效的工作环境，矿山企业有必要加强对技术、设计人才的培养，例如开设技能培训讲座，开展业务拓展实习演练等活动，培养安全的操作习惯，提升业务熟练程度，在提高工作人员安全技术技能的同时也提高了安全思想意识。矿山企业还应开展多种轻松友善的文化活动，来活跃企业职工气氛，增加员工彼此沟通了解的渠道，进而提高今后工作的配合度，也丰富员工身心，缓解高强度长时间作业带来的疲劳压抑，提高工作效率。同时还可以开展业务评优活动，设置警戒线，使员工有充分的思想准备，不敢懈怠违规操作，侧面提升矿山机械设备安全操作业务。

7、提高机械设备质量水平。矿山机械设备的质量问题直接关乎矿山开采的安全与高效。与一些先进现代化的大型矿山企业对比，中小型矿山企业机械质量薄弱的关键问题在于资金投入不足，技术力量薄弱。这就需要相关政策加以扶持，加大资金投入，对先进机械设备安全管理技术实行引进、消化、在吸收的策略，从而提高了机械设备质量，也保障了从业人员的安全。

8、不断推进企业设备现代化管理。矿山企业的现代化管理是大势所趋，也是现代化生产的要求。因此，矿山企业要努力推进企业设备的现代化管理，提高矿山设备的综合效益。这就要求矿山企业要加强设备的的点检定修，加大技术团队的建设和技术装备。对设备要进行定期的检查，通过设备的使用周期进行定期的维护保养，做到及时发现问题及时维修，降低由于故障造成的生产安全事故。无法修复的设备，要及时的停止使用，避免造成不必要的事故。另外，要提高机械维修中设备配件的使用率，提高有修复价值配件的修复率，节约成本，做到兼顾安全技术保证性和成本费用经济行性，从而实现机械设备使用最经济的寿命周期。

随着社会经济和科技的不断发展，大型机械设备在很多行业中有了广泛的应用。然而机械设备如果在使用过程中不注重维修管理，就会降低机械设备的工作效率和使用寿命。所以，加强矿山机电设备安全管理，对提高设备的使用效率、开采效率、经济效益都具有重要的现实意义，同时也满足了矿山生产需要，促进矿山机械设备的正常运转。

参考文献：

[1]胡耀庭，吴琦超.大型露天矿计算机安全管理模式研究［J］.矿业研究与开发，2014（1）.

[2]胡学斌，张嘉良.浅谈矿山生产中机电设备的安全管理[J].企业技术开发，2015，（25）.

[3]蔡卫忠，高正礼．现阶段我国矿山机械安全中存在的问题和对策［J］．科教导刊，2015（6）．

[4]崔明飞，雷蔚然．浅谈矿山机械当前的安全问题及改进措施分析［J］．科技与企业，2015（9）．

[5]方正德.浅谈矿山机械设备的安全管理措施分析[J].科技与企业，2016，（6）.

[6]刘阳，郭艳亮刘号.浅谈矿山机械设备的安全管理[J].中国外资，2015，（5）.

[7]张萍.矿山机械设备存在的安全问题及其解决对策[J].中国高新技术企业，2016，（10）.