起重机械事故分析与风险控制研究

起重机械事故分析与风险控制研究

沈碧云

（中国能源建设集团北京电力建设公司北京100000）

摘要：随着社会的发展，我国的工程建设越来越多。大型机械设备也被广泛的应用到工程建设中。起重机械作为一种高危作业机械设备，我国近年来由于其机械事故所导致的伤亡事件风险也在逐年剧增。根据2016年全国不完全数据统计表明，各省市及地区由于起重机械事故所造成的伤亡事件就多达2000余起。文章主要分析当前工业领域中所常见的起重机械事故及其发生原因，并提出起重机械事故的相关风险控制策略。

关键词：起重机械事故；原因；伤亡；风险控制

引言

起重机械作为一种重型设备，它需要具备高质量及高效率运行稳定性，以确保在运行工作过程中绝对安全。在我国，起重机械设备相比于国外在技术安全方面还存在较大差距，而伴随该设备在城市工业中的使用效率提升，它的安全事故隐患也逐渐暴露出来，为施工阶段带来一定风险。

1起重机械常见事故及其发生原因

1.1重物坠落事故

其中机械在工作中经常会进行起吊工作，起吊时很容易使起吊的重物从高空坠落，对作业人员和周边人员造成伤亡事故。这种事故发生的最大可能性就是由于设备对吊具吊挂捆绑方式不合理，或者吊索本身存在安全缺陷问题，亦或是起重机械存在超负荷起吊问题，还有设备上限位失效或超出卷扬限度。以上问题的产生主要原因还在于起重机械钢丝绳打绑夹角偏大，导致整个起吊设备失去平衡性，吊具吊物本身缺乏安全防护垫装置，容易形成钢缝绳断裂问题；起重机械钢丝绳本身就缺乏安全稳定性，一旦出现轻微折断或吊钩变形就容易造成松脱。另外起重机械技术作业人员缺乏必要的安全意识和对设备认识，不了解吊具及吊物的基本重量，一旦出现歪托斜吊操作也容易造成吊索的超载和扯断，使吊索出现甩动或坠落问题。最后还有上升极限位置限制器问题。起重机械设备没有安装这一重要配件，一旦起吊吊具或调物出现极限重量，超过极限位置，工作人员却并不知情而继续实施起吊作业，也会容易造成钢丝绳拉断，最终导致重物从高空坠落促成伤亡事故发生。

1.2整机倾翻事故

另外一种非常重大的事故就是起重机械的整机倾翻。这种事故主要发生于露天作业情况下的塔式起重机或流动式起重机中。主要原因是大风吹刮或者起重机械自身履带运转出现异常。但究其本质原因可能还有两方面因素，首先就是露天作业情况下起重机械没有安装防风锚定装置，一旦大风狂作，起重机械无法控制平衡而被倾翻；其次，机械作业人员操作不当，配合起吊现场路基存在任何酥松滑坡，都会为起重机械倾翻创造条件。

1.3挤压碰撞事故

挤压碰撞事故是起重机械操作中比较常见的事故。起重机械挤压碰撞事故发生状况主要分为3种：①起重机械所起重吊物或吊具在起吊过程中发生摆动，摆动中的吊物挤压碰撞操作人员导致危险发生；②吊具吊物摆放不稳也会造成倾倒碰撞事故；③起重机械设备操作人员在机械运行过程中，遭受吊物回转碰撞而出现重大伤亡事故。

1.4人员高空坠落伤亡事故

在进行起重机械的操作过程中，主要是在空中进行，很容易造成工作人员在机械上坠落所引发的伤亡事故。这种事故常一般会出现在对起重机械进行维修与安装的情况下。其中，高空坠落具体表现在对起重机械吊笼检查与维修时出现的坠落，另外还有在跨越起重机的情况下导致的坠落。与此同时，在对可升降塔节进行拆卸与安装的时候，会发生塔节与工作人员同时坠落的事件。

1.5电击事故

电击事故主要是工作人员接触到带电体所引发的触电事故。因为起重机械的作业环境就是有电作业，所以电击事故的发生几率也相对较高。其中，电击事故具体表现在以下方面：①如果起重机械的司机室被设置于滑触线的相同侧，那么司机在上下起重机的时候，很容易与滑触线触碰，进而引发触电事故；②当起重机械露天作业的过程中，会与高压输电线相互触碰。而塔式起重机位于高压输电线的旁侧，因而在伸臂亦或是变幅与回转的时候也很容易与高压输电线相互触碰，导致起重机械带电，使得工作人员触电；③起升钢泛绳会与触线相互碰撞，具体指的就是吊运的时候吊物触线剧烈的摆动，导致起升钢泛绳与滑触线相接触，进而引发触电事故。

1.6其他事故

对于起重机械而言，发生事故的种类很多，像是电器火灾事故。与此同时，因为起重机械安全装置不全面，亦或是检修不及时也同样会引发事故。

2起重机械常见事故的风险控制研究

2.1政府部门应加大监管力度

要对起重机械设备进行监督，首先政府相关部门要做到监管工作到位，对其中机械设备进行严格的把关。如若发现问题，立刻进行限期整改，加大惩处力度，杜绝一切违规操作及质量纰漏问题。而且在对那些由于起重机械导致作业过程出现伤亡事故的责任单位要进行一定程度的相应惩处，避免同类问题再次发生。

2.2施工单位应定期检验并维修起重机械设备

起重机械要进行定期的维护和检修工作，施工单位必须对其加强管理。最大限度消除一切安全隐患和设备病害，绝对不能让起重机械带病作业。通过安全质量认证、生产制造商生产许可认证来对起重机械设备形成严要求，坚决取缔那些安全标准、质量标准不合格产品，直接在出厂环节就将其掐断，避免出现后顾之忧。当然在安装维修方面，企业也要要求相关部门拥有合格技术认证证书及从业人员资格证书，要求其技术操作人员和维修人员均拥有一定资质才可以参与到设备运维过程当中。

2.3将起重机的安拆使用制度落实下来

想要将建筑施工起重机的安拆使用制度落实下来，首先应对各个工程的特殊性有一定了解，建筑施工起重机械在施工部署上需对这个工程的特点、地质、周边环境等情况进行综合考虑，顾全大局；如果进行不合理的平面部署，会让施工现场的起重机械在进行安拆和操作使用的过程中发生安全事故，影响工程的建设，还会损害施工企业的经济效益。

2.4施工单位贯彻并落实施工管理工作

施工企业必须对施工管理的工作高度重视，确保施工作业的安全。如果是无证作业工作人员，坚决不允许上岗，并且对违章操作的行为进行及时地纠正。若施工现场的环境相对复杂，则应当积极建立机械管理机制。另外，必须要重视起重机械安装与拆卸的作用。由于起重机械安装与拆卸的危险系数较高，因此应当全面掌握机械本身特点，只有这样才能够保证起重机械安装和拆卸的效果。与此同时，还应当与起重机械作业状况相互结合，合理地制定出完善实施方案。其中，需要积极开展准备工作，包括工作人员、技术核算与吊装器具等内容，而且要对工作人员工作进行合理地划分，确保工期安排的合理性，对作业流程进行全面规范。

2.5积极开展起重机械作业工作人员安全技术培训

要对其中机械事故进行规避，必须注重对作业人员的培训工作。培训人员只有通过考核以后才能够上岗。另外，必须要始终遵循起重机械的操作技术规范进行，严格培训起重机械的从业司机、指挥工作人员以及起重司索工作人员，确保其更好地掌握安全技术。

结语

综上所述，起重机在实际使用的过程中，事故发生几率仍然很高。为此，文章对施工现场起重机械常见的事故类型，发生原因等进行了阐述，并给出了其事故风险的控制措施。因此，应该基于技术培训教育、安全意识、政府政策等多方面来协调管理起重机械设备作业操作，实现现场监督、现场协调和现场紧急应急机制，为设备作业万无一失奠定前期安全操作基础，尽早扼杀风险因素，做到有备无患。

参考文献：

[1]郭寒竹.起重机械事故统计分析与风险控制[J].建筑机械化,2007,28(1):17-20.

[2]张旭宝.起重机械事故原因分析与安全管理探讨[J].住宅与房地产,2016,(6):228-229.

[3]陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技,2014,(6):109-110.