引风机变频改造后节能分析

引风机变频改造后节能分析

李建忠

（大唐长山热电厂发电部）

摘要：本文对大唐长山热电厂660MW机组引风机变频改造前后在300MW、350MW、400MW、450MW、490MW负荷下的风机机组电能从运行角度进行对比分析，结果表明该引风机变频改造后全年可节省金额514万元，预计3-4年收回投资成本，节能效果明显。

关键词：引风机；变频；节能效益；分析

Abstract:Thispapercomparesandanalyzestheelectricalenergyoffanunitunder300MW,350MW,400MW,450MWand490MWloadbeforeandaftertheconversionof660MWunitofDatangChangshanThermalPowerPlant.Theresultsshowthatthefanfanfancansave5.14millionyuanafterconversion.Itisexpectedthatinvestmentcostswillberecoveredfor3-4years,andtheenergyconservationeffectwillbeobvious.

Keywords:Leadfan,frequencyconversion,energysavingbenefit,analysis.

大唐长山热电厂1号机组为660MW超临界燃煤发电机组，单台炉布置两台引风机，由于超低排放改造后系统阻力增加，原引风机无法满足机组运行需要，为降低机组厂用电耗，提高机组经济性，所以大唐长山热电厂决定对引风机进行改造，更换原有2台引风机，满足脱硫、脱硝、除尘提效改造后的设计要求。改造后引风机采用静调+变频调节运行方式。

一、引风机改造前存在的问题

技改前引风机为动叶调节且电机选型较小，由于风烟系统阻力大等原因，引风机出力不足，加负荷受限。且高负荷时引风机全压偏离风机特性曲线，导致引风机频繁失速，不得已风机降出力运行，严重影响机组安全性与经济性。

风机在高负荷工况下运行，会出现“抢风”现象。两台风机并联，突然一台风机电流上升，另一台风机电流下降，此时若关小大流量的风机风门，试图平衡风量时，则会使另一台小流量风机跳至大流量运行。在风门投自动时则风机的动叶频繁地开大、关小，严重时可能导致风机超电流而烧坏。

二、引风机运行后采取的节能措施

引风机采用静调+变频调节运行方式，风机额定效率为85.4%，实际运行过程中测算没有达到理想值。根据引风机运行特性，将引风机静叶关至85%,同负荷时引风机电流大幅度下降（如表一），根据此次试验，运行人员掌握引风机最佳运行效率，从而使风机电耗低于设计值。

为消除“抢风”现象，对于引风机在技改中安装联络挡板，可有效降低“抢风”风险。其次，可在锅炉点火或低负荷运行时采用单台运行方式，待单台风机不能满足锅炉的负荷需要时，再启动另一台投入并列运行。此外，一旦发生“抢风”，应解除风机自动手动控制，保持风机适当的风量偏差，以避开“抢风”区域。

表一根据引风机静叶开度做的电流对比分析

三、引风机改造后的节能对比分析

我厂引风机变频改造后节能效果明显，主要原因有以下两个方面：（1）引风机调节方式由动叶调节改为静叶变频调节，改善了风机运行特性曲线，降低高负荷时风机失速的可能性，提高了机组安全性；（2）原有引风机电机选型较小，不满足机组满负荷运行要求。风机电机扩容后，增加带负荷能力，机组负荷可以满足调度要求。

两台引风机全压大幅度下降，使引风机改造后风机远离特性曲线失速区，且额定全压由原有的6.4KPa提升为9.37KPa，提高机组安全性。此项成果不仅有引风机改造的原因，空预器、电除尘、脱硫塔也同时进行技改，改善了烟气系统阻力，从实际运行中看效果显著。

表二A引风机技改前、后风机电耗对比参数如下表所示

表三B引风机技改前、后风机电耗对比参数如下表所示

以当前年平均负荷率54%(350MW)技改前后两台引风机电耗做计算，1号炉全年运行小时数6500h，当前电价0.37元/KWh，故A引风机全年节省金额（2108.46-992.50）×6500×0.37≈268.4万元，B引风机全年节省金额（2121.50-1098.15）×6500×0.37≈246.12万元。故1号炉引风机经过改造后，全年节省金额约514万元，引风机技改总投入1800万元，预计3-4年收回投资成本。

四、结束语

电厂引风机采用变频调速技术先进、性能可靠同时不改变原系统及设备，便可取得显著的节能效果，是电厂节能降耗的一个有效途径，符合国家产业政策。对于已投运电厂机组引风机及其他高耗能设备推广应用变频调速技术，对节约能源、降低维护费用及实习电厂可持续发展产生积极效益，具有广阔前景。