煤矿机械加工工艺技术的误差及原因分析

煤矿机械加工工艺技术的误差及原因分析

胡松

河北中煤四处矿山工程有限公司机械制造分公司河北邢台054000

摘要：社会的发展速度已经是我们不能预测的，各行各业也开始崭露头角，近几年来，煤矿企业发展极其迅速，对于煤矿机械加工工艺的要求也越来越高，它直接和现场作业有着直接的联系。因此，只有保证煤矿机械的工艺技术，才能从最大限度上去提高煤矿的经济效益，不管是任何一个行业，质量才是立业之本，也是重要保障，要想解决工艺中出现的误差，就需要注意到机械零件的误差，分析工艺技术的误差，而这些都是当前煤矿加工工艺应该注意的问题。

关键词：精准重合；规范标准；工艺技术；高温加热

说到煤矿机械加工工艺技术，它的特点就显得多样化了，特点越多，它的误差控制难度就越大。煤矿机械加工它的对象都有着不同的需求，对于技术的指标也是不一样的，在加工中出现的误差也不一样，而这些误差问题就成了煤矿机械加工的主要问题，消除这些误差来提高技术，对工艺技术有着重要的推动作用。煤矿机械加工工艺的技术也有了新的标准和规范，但在煤矿生产中，还是会出现一些问题，这些误差其实是加工工艺中能够控制的，只是没有注意这些细节问题，使得误差问题越来越明显。

一、煤矿机械加工工艺技术的误差及原因

2.1加工中的定位误差

加工中的定位误差主要包括两方面，一是定位副加工不准确误差，还有就是基准不重合的误差。加工零部件的过程中必须要准确选择正确的几何要素作为定位基准，当设计基准与所定位的基准不吻合时，则形成基准不重合的误差。

夹具定位原件和工件定位面一起共同构成定位副，定位副制造或定位副间的配合间隙产生异变所引起的零件的最大变动量即为定位副加工不准确误差。定位副加工不准确误差一般出现在调整法加工工件的过程中，而采用试切法加工工件时一般不会出现这种状况。

2.2机床生产的制造误差

导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差是机床生产制造误差中的三种最主要的误差。所谓导轨误差是指由于导轨的制造误差、使用过程中不均匀磨损以及安装质量而造成的误差。导轨即是指机床确定各部件相对位置关系的基准，是支撑机床运转的基础。传动链在使用过程中会产生磨损，传动链两端运转产生差距还有在其制造装配过程中产生的误差都是传动链误差。主轴的实际回转轴线和平均回转轴线之间会有一定变动，这里的变动量即为主轴回转误差，它对加工零件的精细度有直接的影响。主轴的同轴度误差、轴承运转磨损的误差等都会造成主轴回转误差。

2.3加工器具的误差

这里主要指夹具和刀具使用的误差。夹具的使用对于确定正确的加工位置来说有重要意义，若夹具使用中出现几何误差，也可能导致严重后果。刀具在长期使用过程中会出现磨损的状况，这种磨损对于加工零件的尺寸和形状都会产生严重影响。不同的刀具类型以及刀具的不同种类对加工零件的精准度也会产生不可忽视的影响。在机械工艺误差的影响上，普通刀具相对而言其影响是微乎其微的。

2.4变形后的工艺系统的误差

在机械工艺加工过程中，相对于夹具刀具和机床等强硬度较高的器件来说，硬度较差的工件在工艺加工过程中更容易变形。这种变形也会造成很大程度的机械加工技术误差。因外圆车刀在加工表面及法线上的硬度较大，因而这里的变形通常忽略不计。

镗直径很小的内孔，刀杆硬度相对较低，更容易变形，因而它对机械加工工艺精度影响也较大。加上加工切削力变化、材质不均匀等引起的误差使得机械加工工艺的误差变得更大。

二、煤矿机械加工工艺技术的原则要求

根据煤矿机械加工工艺所产生的误差，既而对这些误差进行控制，提出以下几个要求：第一，在煤矿生产中，一定要遵循机械的要求，让机械可以准确无误的投入到生产中，让数据更加的精准，保证煤炭的质量，使得机械的功能最大化；第二，在生产中，每项工艺技术都需要达到相应的标准和规范，在机械稳固状态进行加工，保证其质量，从根本上去降低误差的产生；第三，对于生产中的工艺技术一定要进行全面的分析，找到出现误差的主要原因，然后再按照相应的技术标准进行生产，避免生产中出现不合理的操作手法，导致误差的产生。

三、煤矿机械加工工艺技术的误差控制

1、实行误差补偿

煤矿机械加工中实行误差补偿，主要是利用人为操作的方式，有目标地消除工艺误差，减少加工过程中的误差量。工作人员要按照加工工艺实施的具体情况，制定误差补偿措施，有效控制加工中的误差，确保煤矿机械加工最终的准确性。例如：山西大同市姜家湾煤矿机械加工企业，设计滚珠丝杆工艺技术时，要求设计人员适当减小螺距，因为后期滚珠丝杆会在拉伸力的影响下增长，如果按照标准值设计，会增加螺距并产生误差，所以应该以标准值为主，在此基础上缩小螺距，适应机械加工中的拉伸力。人工实行误差补偿存在局限性，设计人员必须熟悉误差的形成方式，才能设计出准确的补偿值，误差补偿期间还要控制补偿误差，虽然误差控制的效率高，但是补偿性也高。

2、减小误差法

减小误差法是在误差形成的情况下实行改进，以抑制误差的影响。减小误差法在煤矿机械加工误差控制中偏向于改善，确保机械加工工艺技术的质量与效益。以煤矿机械零件细长轴为例分析减小误差法的应用。细长轴发生误差的原因是受热变形，机械加工中涉及到高温加热，温度不断升高后，超出细长轴的承受范围，针对此类误差问题，设计人员采取反向切削的方法减小误差，将大走刀反向后加工，能够有效减小细长轴加工中的误差。减小误差法常用于薄片状零件的机械加工中，按照设计人员的要求，工作人员会采取强行粘合剂，把零件粘贴到平板表面，加强薄片状零件在加工制造中的稳定性，有助于准确抹平，预防机械加工中的误差。减小误差法在变形误差控制中的效益较高，可有效缓解变形误差的控制压力，在煤矿机械加工工艺技术误差控制中发挥重要作用。

四、煤矿机械加工工艺技术的优化方式

1、推行技术改进

在煤矿生产中，一定要学会引进先进的工艺技术，把这些先进的技术进行自我处理，从而投入到使用中，从技术上直接规避误差的产生。在进行新技术使用时，一定要注意工作中出现的问题，及时的对这些技术做出调整，在改进的时候，要对市场进行全面的调查，查找相关的资料，对技术的优缺点进行改进，对新技术投入所生产出来的产品进行仔细的研究，及时对这些产品数据做出评价，判断工艺的准确性。

2、规范加工技术

在煤矿的加工技术中，一定要进行规范处理，减少机械加工所产生的误差，提高效率。工艺师在进行工艺设计时，一定要考虑到机械误差所带来的后果和影响，要把规范直接运用到工艺设计中，只有这样，才能保证工艺的完整性。工艺技术的规范，不但可以避免机械误差的产生，还能在后期展开工作的时候，让前后期联系在一起，体现出机械的实践性。加工技术的规范，提高了效益，还能及时显现出出现误差的原因，让加工工艺更加的安全可靠。

3、落实技术制度

煤矿机械加工工艺技术在误差控制方面，有明确的制度要求，设计人员和工作人员都应落实技术制度，遵循制度内的各项内容，构建良好的生产系统，防止外界环境引起的技术误差。企业可以安排监督人员执行现场监督，全面落实技术制度的应用，保障加工工艺技术的纪律性，进而达到误差控制的制度标准，体现技术制度在误差控制方面的价值。

结论

根据以上的阐述和分析，在煤矿机械加工工艺技术误差方面，一定要清楚误差所带来的后果和影响，避免出现作业风险，这不但会降低煤矿的经济效益，还会危及到相关工作人员的生命财产安全。因此，在进行加工工艺设计时，设计者一定要注意这个问题，大可使用现金的工艺技术，把新技术运用到工艺中，从生产中直接寻找到误差的产生，既而快速的解决问题，保证加工处于一个完善的状态，与此同时，还要规范加工技术，从根本上去规避误差的产生。

参考文献

[1]邱卉颖.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷,2014,21:236+235.

[2]张媛媛.煤矿机械加工工艺技术的误差及原因分析[J].能源与节能,2015,06:120-121.