复合中空塑料模板作为成型模具在现浇混凝土结构中的应用

复合中空塑料模板作为成型模具在现浇混凝土结构中的应用

李建军

（浙江大唐国际绍兴江滨燃气热电有限公司，浙江，绍兴，312000）

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LIJian-jun

(ZhejiangDatangInternationalShaoxingJiangbinGasPowerCo.Ltd，Shaoxing100084，China）

【摘要】复合中空塑料模板采用独创的中空结构成型技术，具有随意切割、满足施工现场不同尺寸砼结构的使用需求、不变形、易清灰的优点，还能多次加工循环利用，具有较高的周转次数和残余价值,砼结构外观工艺效果优良，经济和社会效益非常明显，符合国家节能环保、资源再生利用的国策。

【关键词】塑料模板；中空结构；环保节能；施工工艺

前言

建筑模板是混凝土的成型模具,是现浇钢筋混凝土结构工程的重要组成部分,关系到工程的质量、安全、进度以及经济效益，因此建筑模板的选择和使用对于建筑工程具有重要的意义[1]。本文结合某一电力工程中复合中空塑料模板的使用情况，对其使用过程工艺、质量控制和优点进行论述，对其发展前景进行展望。

1．复合中空塑料模板制作技术原理及突出优点

1.1制作原理

复合中空塑料模板是以聚丙烯等硬质塑料为基材，加入玻璃纤维、碳酸钙、防老化助剂等增强材料，经过高温复合等工艺制成的一种工程塑料。

1.2复合中空塑料模板和木质模板比较突出优点

（1）采用独创的中空结构成型技术，使模板易切割，减轻了重量，降低了成本。

（2）可根据用户对模板功能要求，配置耐磨、阻燃（可避免焊接时焊渣脱落燃烧造成火灾事故）等原料，满足安全生产的要求。

（3）塑料模板具有抗湿、耐腐蚀、耐酸和耐碱性等到特点[2]。

（4）有较好的物理性能，使用温度-5℃～65℃，不吸潮、湿和水，并且有足够的机械强度[2]。

（5）塑料模板规格全、重量轻（铺设一平方米模板约8.5±0.5kg）、支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工效率高。

（6）塑料模板可与常规木(竹节)胶合板等多种材质板同时并用。

（7）经测试，塑料模板的正常使用次数可反复使用30-50次，可大大降低施工成本，且使用后的废旧模板还可收回，以旧换新，节约成本更加可观，有利模板租赁业的发展。

（8）塑料模板在使用过程中无需涂刷脱模剂，容易清洁和保养。因此减少了模板清洁、保养费用。避免了砼表面因污染引起粉饰起鼓的通病。

（9）塑料模板表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工进度，缩短施工工期，有助于实现清水混凝土。

（10）塑料模板如遇损坏，可修复，可回收、再生、减少废弃物对环境的污染，符合国家创建节约型社会的基本国策。

（11）塑料模板强度高、韧性强，耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板的周转使用次数。

2．施工工艺流程

（1）柱模板：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。

（2）墙模板：检查墙体位置墨线→安装就位一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。

（3）梁模板：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

（4）楼板模板：搭支撑架→安放木格栅（楞木）铺模板→校正标高→安装预埋洞模板框→模板缝处理→质量检查。

3．施工操作要点

3.1柱模板施工要点

（1）支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除异物。下端基准找平。

（2）先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡扣正反交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

（3）用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

（4）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

（5）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

（6）柱子加固要具有垂直和水平双向钢管，防止产生柱子轴线偏移。

3.2检查与校正

模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。

3.3模板拆除

（1）模板拆除必须达到规定的拆模强度且要满足混凝土的设计强度，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，架设外挂架处墙体强度必须达到7.5Mpa。

（2）要做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧面模，后拆承重模的原则。

（3）拆下后分类堆放整齐，附件及时收集安放。按顺序拆模有序堆放，防止高层跌落，不用蛮力拆卸保护模板。

4．模板质量控制

（1）模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm[3]。

（2）模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。

（3）模板板缝拼接严密、平整、无错台。

（4）阴阳角模方正，连接角模平整顺直

（5）塑料模板螺栓及异形卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。

（6）塑料模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位螺栓固定，间距同螺杆。

5．经济效益

（1）塑料模板的拼装与拆卸时间要比传统模板节省20%。施工的加快，所有租赁设备租期的缩短，节省40%以上的租赁费用。

（2）塑料模板在规范使用情况下可以周转使用30～50次，从而大幅度降低单次使用成本，比竹（木）胶合板模板节省30%左右。

（3）塑料模板尺寸稳定、不变形、易清灰，可以任意连接组合，且重量轻，施工轻便。使用混凝土表面光洁，阴阳角整齐、混凝土表面质量更易达到清水混凝土要求。

6．结论

塑性模板是一种真正的绿色环保高科技材料，符合国家“以塑代木，以塑代钢，以塑代铝”的产业政策导向，是国家鼓励发展的节能、环保型的高新技术产品[4]。

塑性模板不采用等钢性材料，减少施工区环境噪音污染。废弃后，可以全部回收再生，减少废锯材产生，施工现场文明施工得以保证，有利于实现可持续发展，共建和谐社会。

参考文献：

[1]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向［J］.建筑技术，2006,37（8）：568-571.

[2]李正.塑料模板的性能及其应用优势[J].技术与市场，2013（6）：86-86

[3]郑华.塑料模板的性能及其应用施工技术[J].建筑技术，2012，（8）658-686

[4]李明东,刘星伟,赵玉亮等建筑复合塑料模板的国内外研究现状[J].科技创新与应用，2012（9）：230-230

作者简介：

李建军（1971—）男，本科，工程师，主要从事电力建设工程建筑、安装管理工作。