单侧支模工艺在“坑中坑”结构中的应用探索

单侧支模工艺在“坑中坑”结构中的应用探索

石百军杨鑫

青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局266000；中建八局青岛公司266000

摘要：本工程地下室一层，局部地下室二层，为“坑中坑”结构。地下二层的外墙距离护坡桩最小处40cm，在进行地下室外墙的模板施工时无法采用常规的双面支模，而且墙厚1米，施工难度较大。为此，我们采用了型钢单侧支模技术，并总结了这方面大量的施工经验。

关键词：地下室外墙；工字钢；单侧支模；“坑中坑”结构

1、工程简介

本工程共两个单体，其中博物馆地下室一层，局部地下二层。地下一层建筑面积8526㎡，地下二层建筑面积2803㎡。基坑支护形式为桩锚支护。

地下二层与地下一层外墙连接如下：

2、施工分析

地下室二层的外墙高4.5米，墙厚1米，局部1.2米，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。

外墙距围护距离仅0.4m，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于单面斜撑或对撑，不确定因素较多。

3、方案选择

按照常规，单面模板加固可采用对拉螺杆锚入支护桩的方法，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。这样一方面外墙对拉螺杆太多，防水卷材细部处理费工费时，很难保证防水质量。而且这种对拉螺杆的型式将围护临时结构与主体永久结构刚性连接，随着主体结构的逐步施工，结构荷载增加所形成的结构沉降，以及围护因换撑导致的局部位移、变形等产生的巨大应力将通过对拉螺杆传递，有可能导致外墙螺杆周边混凝土拉动破坏，造成结构安全隐患与渗水问题。将在围护结构换撑过程中由于各种原因造成的围护变形直接导致外墙受力开裂，从而出现渗漏现象。

传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。

为此，我们选择了型钢单侧支模技术，主要是利用型钢和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固，既节省了材料，降低了施工难度，还节省了工期。

4、工艺原理

单侧支模主要是利用型钢和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固，见下图。高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。

5、施工工艺流程及操作要点

浇筑底板前预埋HRB400C25钢筋→将水平工字钢焊接固定到预埋钢筋上→将模板吊装到位（提前钉好木方）→安装双钢管并用对拉螺栓加固→安装竖向工字钢→安装斜撑工字钢并焊接到竖向工资钢上

5.1埋件安装

在浇筑基础底板的时候，预埋钢筋，钢筋采用40cm长的HRBC25，埋入底板深度20cm，外露20cm。平行于外墙，共埋设两排钢筋，分别距离外墙内边线1.4米和1.8米，钢筋沿着长度方向间隔60cm，详见下图：

5.2固定水平工字钢

将两个18#工字钢分别固定在预埋钢筋上，并使用钢筋焊接，见下图：

5.3模板体系安装

采用传统的木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双钢管。提前将木方钉在模板上并打好螺栓孔，将模板吊装到位，然后安装主龙骨。为了将钢管固定在模板上，我们制作了一种螺杆，可保证钢管固定在单面模板，见下图：

将螺杆切割成20~30cm长度，其中一侧焊上铁片，使用时铁片位于墙模内侧，螺杆从内侧伸出，然后用螺帽拧紧，见下图：

5.4支撑体系安装

将工字钢紧贴钢管竖直放置，沿墙长方向间距60cm。然后安装斜撑工字钢，上下各一道。上方斜撑下端顶在外排水平工资钢上，上端顶在竖向工字钢，距离墙顶80cm。下方斜撑的下端顶在内排水平工字钢上，上端顶在竖向工资钢上，距离底部30cm。工字钢均采用焊接连接以保住支撑体系的稳定。

6、施工总结

我们采用的型钢单侧支模技术，简单易操作，缩短了工期。而且稳固安全，保证了施工质量，未发生模板上浮、胀模、错台等质量问题。

参考文献：

[1]GB/T706-2016《热轧型钢》

[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008