水泥磨调试过程出现问题的原因及分析

水泥磨调试过程出现问题的原因及分析

邓修强

邯郸中材建设有限责任公司

摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。

关键词：水泥磨；调试；问题；原因

在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。

一、水泥磨的工艺简介

从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。就此工艺的分析来看，碾压机和V型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。

二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析

水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。所以对水泥磨现实调试中的具体问题做分析，并基于问题研究产生的原因现实意义显著。

（一）V型选粉机打散分级效果不理想

在调试之初，V型选粉机当中的回料中细粉的含量比较的高，碾压机缝隙以及称重仓表现出了控制不稳的情况，所以在进行下料的时候波动比较大。为了实现细颗粒数量的减少，需要对碾压机的系统风量进行加大。在对碾压机的系统风量进行加大后，V型选粉机选出的磨料又表现出了比较粗的状态，而且较粗的磨粒进入到水磨机之后，不仅磨机的负荷明显的加大，研磨体的耗用量也有了显著的增加，同时系统的产量也在显著性下降。对此表现做具体的分析发现造成此种现象的主要原因是V型选粉机的物料下料方式以单点为主，所以下料没有均匀性，由此出现了不成料幕的情况，这种情况导致了V型选粉机打散、分级效果的不理想。

上述问题要具体解决，可以采用针对性的措施：在V型选粉机的下料管当中对分料打散板进行加强，具体加强措施为上下共焊三层，且保证每层的间距在500mm左右，而且需要在每层的平面上加焊3——4根宽50mm×50mm的角铁。在进行角铁焊接的时候要注意保证其槽口向上，而且上下层角铁的位置需要错开，这样可以有效的减少物料对角铁的磨损并增加对料饼的打散能力，这样，物料可以以料幕的形式均匀的进入到V型选粉机当中。采用上述的措施后，再进行水泥磨机的具体利用分析发现V型选粉机打散、分级效果的不理想情况得到了有效的控制。

（二）磨头溢料，出磨水泥比表面积低

在水泥磨机调试的过程中还存在一个显著的问题是磨头存在着频繁的溢料情况，而且成品水泥比表面积低。这种情况的出现对于水泥磨机的具体利用非常不利，而要进行磨头溢料的减少，需要降低磨机的产量。从具体的分析来看，出现这样的问题主要是中控操作员为了进行水泥比表面积的提升，对磨尾收尘风机的转速频率给定比较低，这造成了磨内通风的不良，所以磨头、磨尾的负压比较低。因为负压低的原因会导致磨头进料端经常性的出现溢料的情况。

要解决上述的问题，具体的措施利用需要从三个方面进行改进：1）加大磨尾收尘风机的转速频率给定。在上文的分析中发现，收尘风机转速频率给定较低会造成磨内通风不畅的情况，所以加大频率给定，强化磨内的通风，这样，磨内的湿度会明显的降低，如此一来，磨内温度较高造成的研磨体以及衬板表面的粘附情况可以得到有效的解决。2）为了有效的防止磨内通风加强后出现物料流速过快，出磨水泥细度偏粗问题，可以在水泥磨机的第二仓内进行挡料圈的添加。挡料圈的添加能够有效的延长物料的粉磨时间，从而对研磨的效果进行改善，这样，出磨水泥成品比例可以得到有效的提升。3）需要对研磨体的级配进行合理的调整，这样，水泥成品合格率会得到有效的提升。

（三）磨损问题

在调试的过程中，还会出现比较明显的磨损问题。而就具体的分析来看，造成磨损问题的主要原因是物料循环量的加大和粉尘浓度过高。对实践做总结发现水泥粉磨系统的下料槽子、通风管道在经过一段时间之后，会因为物料以及粉尘的冲刷出现比较严重的磨损情况，这种磨损会导致生产实践中的冒灰现象产生，对环境的污染比较大，对安全生产也有比较显著的威胁，所以此问题需要进行有效的解决。

经过具体的分析和研究发现要解决此问题，可以对下料的槽子以及通风管道进行防磨技术改造。在具体的改造中，可以利用金属防磨材料，而且可以将槽子或者是管道做成阶梯型，这样，物料可以在槽子或者是管道中形成底层，槽子和通风管道受磨损的情况会得到有效的缓解。磨损问题得到解决，设备受用实践显著加强，其生产利用成本以及安全性等均得到了有效的控制。

（四）磨机系统参数优化

从具体的水泥磨机调试过程问题总结分析来看，之所以会出现比较显著的问题，与参数的调整优化不到位有十分显著的关系，所以在实践中要实现问题的解决，需要强调参数的调整优化。基于目前的实践做分析，参数的调整优化措施有如下：1）对磨尾收尘风机的工作频率进行有效的控制，一般控制在30Hz——35Hz之间，这样可以保证磨内的通风效果良好。2）需要对高效选粉机供风系统的风机频率进行控制，一般维持在37Hz——45Hz之间。3）高效选粉机的主轴工作频率进行调整，将其控制在30Hz——40Hz之间，最佳的控制参数可以基于具体的水泥生产做选择。4）高效选粉机系统的成品布袋收尘器进口负压需要做好控制，一般维持在-3200Pa左右。5）磨机通风系统的布袋收尘器进口负压需要控制在-1000Pa左右.

结束语：

综上所述，水泥磨机是目前众多材料生产中所利用的关键性设备，其运行故障会严重影响生产的质量、效率和安全性，所以对水泥磨机利用实践中的调试过程问题进行全面的分析，并总结了问题产生的具体原因和解决的方法，主要的目的是为水泥磨机的实践利用提供帮助，从而实现水泥磨机利用价值的提升。

参考文献：

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