大型弧形钢闸门更换施工技术探讨

大型弧形钢闸门更换施工技术探讨

袁明星

宿迁金龙水利建设工程有限公司江苏省223900

摘要：弧形钢闸门是水闸建设中采用较多的门型之一。它具有闸门启门力小、运行速度较快、操作灵活、运转安全等优点，是众多闸门中最为经济的一种门型，在五六十年代被广泛应用。本文对老闸弧形钢闸门更换的制作、安装施工技术进行整理和探讨，可为类似工程提供借鉴。

关键词：弧形钢闸门；加固改造；施工技术

1工艺特点

由于老闸门叶尺寸较大，弧形面展开长和宽均接近10m，新闸门门重达41t，受闸孔尺寸、施工空间和起吊位置的限制，制作好的新闸门安装难度较大，经施工阶段多次研究论证，最终采用门叶整体吊装、支臂现场焊接的方法。此外，为满足老闸新闸门安装施工作业空间的要求，临时拆除公路桥内侧人行道栏杆和翼缘板，并在新闸门安装完成后进行恢复。

2施工中解决的几个主要难题

2.1复核原闸室几何参数

因是加固工程，新闸门尺寸受已建工程土建部分限制，所以在闸门制作及安装前必须测量、复核现有闸室尺寸。如闸室净宽、铰座高程、两铰座轴线同轴度、铰座中心对孔口中心距离、铰轴中心到面板外缘曲率半径等。

2.2门槽及下游围堰处砂石等清理

上游检修门槽处砂石淤积造成检修门放不到底，漏水加大；下游闸墩头处杂物使围堰倾斜、摆放不到位。采取闸孔施工前开闸冲淤杂，门槽等处用潜水工清淤等措施，保证了闸室检修门及围堰正常吊装。

2.3缝墩检修门槽处对销螺检孔的封堵

施工时，忽略了缝墩门槽处对销螺栓孔的预先封堵，结果开泵抽水后很长时间闸室内水降幅不大。后来经检查才发现是缝墩门槽底部对销螺栓没有封堵造成的，只有把已下好的检修门重新吊出，潜水把门槽处水下螺栓孔封堵。

3新弧形钢闸门制作安装

3.1新弧形钢闸门制作

流程：门叶各部件放样下料→门叶各部组合件的拼装、焊接及矫正→门叶整体焊接、拼装、矫正→焊缝质量检验→安装侧止水座板和底止水压板→喷砂、镀锌、上底漆→出厂验收，运至现场焊接→第三方检测合格后，喷涂面漆和安装止水橡皮。考虑到老闸新制作弧形钢闸门门叶尺寸较大（长9940mm×宽9856mm），普通平板拖车无法运输，因此，闸门生产厂商采取纵向分两片（长4750mm×宽9856mm，长5670mm×宽9856mm）的制作方案，从而满足运输要求。两片闸门制作完成后，生产厂商对闸门表面先喷砂预处理，接着喷涂锌层，闸门接缝处两边各留10cm不喷涂锌层，以方便施工现场两片闸门的焊接工作；锌层检验合格后按照图纸要求在闸门表面上一道底漆和中层漆，面漆留在施工现场闸门对接好后再喷涂，之后，闸门经陆路由平板拖车运输至老闸施工现场，将闸门卸至预先准备好的登高马凳上，按照厂商制作闸门时留下的靠模对缝焊接闸门，闸门焊接好后对面板进行矫正，矫正好后由专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验，自检合格后提交监理单位和建设单位委托的第三方检测，检测合格后对面板焊缝进行防腐处理，最后喷涂面漆。待闸门吊装进入闸孔就位，安装止水橡皮。

3.2新弧形钢闸门安装

流程：安装平台就位→安装方钢滑行轨道→平板车将新闸门运至闸孔→两台汽车吊将闸门吊入闸孔→启闭机和闸门连接，在闸门进入闸孔、逐步进入安装预定位置过程中，由公路桥上的两台汽车吊、启闭机两个吊点，共4个吊点，使闸门在闸孔中逐渐进入轨道→闸门沿轨道下滑至安装位置→固定门叶→支臂、支铰现场焊接→安装侧、底、顶止水→焊缝防腐→闸门和启闭机联动调试、移交。

3.2.1吊装设备选择

a.闸门吊点设置。上吊点设置在闸门两侧纵梁顶部面板上，下吊点设置在两侧纵梁面板上，吊点距与启闭机吊点距保持一致（9m），从而保证启闭机的安全运行。

b.钢丝绳选配。起重机使用的钢丝绳安全系数取5.5倍，门叶主体最重按28t，吊装时钢丝绳夹角为30°，根据计算公式s=k×q/n，k值为常数取1.15，n为使用时钢丝绳根数，取4根，q为物体重量，则s=1.15×28/4=8.05t，8.05t×5.5=44.275t。查钢丝绳使用表得直径为30×6×37+1钢丝绳，使用拉力为53.5t，53.5×0.866=46.331t，46.331＞44.275t，满足吊装要求。

c.吊装使用的卸扣。卸扣30，单件载荷15t，15t×2=30t，30t＞28t，满足闸门吊装。d.临时吊耳设计计算。局部紧接承压应力［σcj］=80MPa；孔壁抗拉应力［σk］=120MPa；容许拉应力［σ］=160MPa，门叶最重约28000kg；设计采用4只吊耳均匀受力，每只吊耳承受载荷p=28000/4=7000kg；取吊耳卸扣所配中心孔径d=80mm；板宽B=［2.4×2.6］d，B=2.5d=2.5×80mm=200mm，取B=240mm；验证δ≥B/20=240/20=12mm，取材质为235，板厚为s=20，r=120。吊耳孔壁承压力σcj=p/d，δ=7000×9.8/（80×20）=42.875MPa＜［σj］=80MPa。吊耳孔壁抗拉应力σk=σcj［Ｒ2+（d/2）2］/（Ｒ2－（d/2）2］=39.8×（120×120+40×40）/（120×120－40×40）=49.75MPa＜［σΚ］=120MPa。e.焊缝的强度计算。σ=P/δΒ=7000×9.8/（20×240）=14.29MPa。采用s=20mm，两侧开坡口焊接，焊缝10mm，因此选值吊耳参数是δΗΒ=20×200×240，d=80mm，Ｒ=120mm。

闸门临时吊耳图如图1所示

图1闸门临时吊耳（单位：m）

3.2.2吊装施工

先在安装闸门的闸室内吊入一个安装平台，在平台上安装两根方钢连接平台与工作桥，方钢作为闸门安装时的滑行轨道，闸门面板向上用汽车运输至安装位置，用2台50t汽车吊平抬就位，汽车吊的后脚支撑在闸墩上，靠闸墩处制作支撑台2只，汽车吊后脚、前脚支撑1000mm×1000mm×200mm钢垫4只，保证施工安全，将闸门平吊起，转移到闸室，用已设置的吊耳与启闭机钢丝绳连接，启闭机上行至吊车内吊点钢丝绳松弛处，此时解除吊车的内吊点钢丝绳。门叶下端由启闭机吊起门叶上端暂搁置在闸公路桥上，松开汽车吊吊点，开走平板运输车，汽车吊再分别吊起门叶上端的两个吊点。启闭机下行，吊车配合，使闸门沿规道下滑至安装位置，解除启闭机及汽车吊点，再将启闭机连接至门顶吊耳上，将闸门拉起，用上游设置的手拉葫芦将闸门精确定位至安装位置保险。用汽车吊分别将支臂吊入闸室与其他辅助设施就位，就位后先安装支铰侧，后与门体连接，严格控制支铰中心到闸门面板的曲率半径，两侧、顶底符合规范要求后，进行加固，报监理单位验收合格后，进行焊接；支臂焊接后，开启启闭机上行，将闸门拉起，安装侧、底止水后，将闸门吊起，移走水上施工平台，将闸门降到底坎上，安装顶止水，安装时施工人员要保证顶止水与顶止水座的密合，再进行固定牢靠，进行焊接，先焊上部焊缝，再焊下部焊缝，焊接后，进行焊缝防腐。最后，闸门和启闭机进行联动、调试。

结语

老闸新制作弧形钢闸门的制作安装，采用了门叶分两片制作，现场对缝拼接，汽车吊启闭机闸门联动，门叶整体吊装，支臂、支铰闸孔内现场焊接的施工方案，较好解决了因施工场地狭小所带来的安装困难。该施工方案的成功运用不仅保证了老闸闸门更换及其他项目的顺利实施，而且为类似水闸大型弧形钢闸门的施工积累了宝贵经验。

参考文献：

［1］范崇仁．水工钢结构［M］．4版．北京：中国水利水电出版社，2008．

［2］SL36—2016水工金属结构焊接通用技术条件［S］．北京：中国水利水电出版社，2016．

［3］《寒区金属结构耐久性关键技术研究》，长春工程学院，吉林省科技发展计划国际合作项目（20100707）2010年一2012年。