关于高支模结构施工技术论述

关于高支模结构施工技术论述

王艳龙

身份证号码：15040419851112xxxx

摘要：随着社会的不断进步，建筑结构的不断更新，使得高支模在建筑施工领域的应用越来越频繁。不过在施工中存在着诸多困难，所以我们必须认真对待，从确保质量和安全的角度来看，首先要设计和计算模板支撑框架。首先，理论上应满足框架的强度，刚度和稳定性要求，在施工过程中严格按照专项施工方案执行，最后仔细对支撑系统逐步检查验收，以确保高支模施工的可靠性。

关键词：高支模结构；施工技术

引言：

近年来，中国的建筑业发展非常迅速，许多施工技术已被应用于建设项目的建设，这些技术的应用对提高建筑工程质量有很大的影响。在建筑工程施工中，高模板施工技术非常广泛，我国已经颁布了一些建筑技术应用规范，以确保建筑施工的安全性，促进中国建筑业的更好发展。

1高支模施工技术分析

1.1高支模的检查

施工方在规划安装支护时，应当由专业技术人员组织进行施工，并对现场施工人员进行专项施工技术交底，在安装过程中随时检查各项工作，避免疏忽大意，留下安全隐患。有关设计人员需要不断加强高层次模具的安装，让专业技术人员指导施工过程，并及时总结施工条件和进度，以便及时发现问题并及时处理问题，提出适当的解决方案以确保高模具施工质量。要继续加强施工人员的自我监测意识，建立健全相应的工程监理制度，提高项目建设中高层次技术水平。

1.2高支模安装

高模板的安装是一项复杂的任务，顺序是放出轴线和梁位置线，设置水平控制标高→梁、板门式脚手架安装→架设梁底纵横向木枋于门架顶托上→底部模板及侧面模板安装→架设板底木枋于门式脚手架顶→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设，绑扎→梁，板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆除门式脚手架调整顶部支架→拆除梁，板模板，清洁模板→拆下水平拉杆，剪撑和门式脚手架钢管架。在执行特定结构时需要考虑以下问题：

1.2.1支顶基础如位于回填土上而未进行分层压实处理，可能会发生下沉现象，影响整体支撑系统的稳定性，脚手架下严禁存有积水，因此，在搭建脚手架之前必须进行严格的检查。

1.2.2对于一些严重锈蚀的钢管、管壁厚度低于标准和计算书的要求，有些弯曲变形，这类钢管强度大幅降低，因此严禁进场使用。

1.2.3支撑体系：在项目施工期间，发现支撑体系的某些部分松动，必须及时整改，如果纵向和水平剪刀撑没有按照规范设置，将影响整体支撑的稳定性。

1.2.4在施工过程中不按照规范要求操作，或者未按照专项施工方案进行施工或自行修改方案，搭设前未能将梁及支撑点位置准确在地面上放样，导致支架偏离和支顶间距不准确，影响整个支撑系统的承载力。因此，在搭设前要做好技术交底，过程中认真检查，避免造成严重的安全事故。

1.2.5在混凝土施工过程中，有必要安排专人检查，发现问题必须在第一时间得到纠正。

1.2.6如果钢管，紧固件，木梁等承重件在使用前未经有关部门检测，钢管周转次数多，保养不良，木梁的横截面不符合设计要求，甚至被旧木梁取代。大多数水平杆不与已经浇筑的结构混凝土柱可靠连接，并且整体抗倾覆能力弱。这些都是在施工过程中严格审查，避免造成严重后果。

1.3土建工程当中高支模的验收

作为土木工程支持系统的高模板系统在该项目中起着支持作用，在相关设计和工程人员完成工作后，需要专业施工人员检查高模板施工的质量。在检查没有问题后，要仔细检查高模具的每个支架，检查各个部件之间的紧固程度，并按照相关质量检验标准进行施工。只有这样才能保证工程的顺利开展，得到很好的控制，使整个工程的施工安全、质量得到保证。

1.4土建工程当中高支模的拆除技术

作为辅助工程，主体工程完成后，模板及支撑体系将被拆除，在拆除的过程中，相关人员应注意拆除时间和拆除顺序。

1.4.1关于高支模的拆除时间。高模板系统不能被任意拆除，在施工前，必须经过专业人员到现场检查情况，并将混凝土强度作为参考标准。梁跨大于8米，模板要等混凝土强度达到100％方可拆除。

1.4.2关于高支模的拆除顺序。在拆除高模板系统之前，有必要清理高模板，特别是拆除脚手架上的施工工具和碎片，并设置警示标志以提醒其他人远离施工区域。

1.4.3关于高支模拆除材料的处理工作。在相关工作人员拆下模板系统后，应检查在第一时间移除的模板和部件的质量，更换损坏或腐蚀的部件，并且仔细注册替换的模板和部件，存储不同的类别。

2混凝土浇筑要求

（1）浇筑混凝土梁时，采用分层浇筑，为了防止空气温度过高和混凝土凝固在地板或梁上形成冷煤层，混凝土的初凝时间控制在5h左右，浇筑路径从中间到两端，均匀浇筑。

（2）在浇筑混凝土之前，高支撑部分和周围的垂直结构以20mm的距离浇筑到梁的底部，并且框架体和垂直结构必须具有拉结。

（3）以纵向结构和连接点为巡查重点。派人检查框架体系，如果发现任何异常（如弯曲，错位，紧固件破裂等），立即停止施工，查明原因，并确保整改后可以继续施工。

（4）如果采用大体积混凝土施工，混凝土采用水化热低的水泥（矿渣水泥），温度测量孔位于梁内。浇注完毕后，初凝后洒水养护，并用草覆盖，帷幕维护，控制梁内外温差在25°C以内，养护不少于7d。

（5）在支撑架的安装，拆除和混凝土浇筑过程中，不允许任何人进入支架下面，安全员监控现场。

（6）施工期间，应避免材料、机具与工具过于集中堆放。

3转换梁模板支撑架设计计算

3.1施工难点

L1，L2和L3梁的自重载荷分别为77.5kN•m，38.5kN•m和30kN•m。跨度分别为26.2米，26.2米和25.4米。地板模具的高度为9.42米，载荷重量和支撑模具高度为高模板结构，如何在保证施工质量和安全的前提下完成梁板和楼板结构的改造是施工难点。L1梁是入口大厅的主梁，也是载荷最大的梁。梁在平板表面以下1300毫米，在平板表面以上1800毫米，梁的施工有两种选择：一次浇筑和两次浇筑，有两个选项可用，施工有不同的困难。一次浇注量大，对模板支撑框架系统要求高，且在板面以上1800mm以上需要使用吊模施工较复杂，2倍施工缝的浇筑方案需要更高的质量控制，且梁非常密集，2新混凝土旧混凝土的接缝质量难以控制。通过对上述两种方案的分析比较，认为二段式浇筑方案合理，L1梁采用两段式浇筑混凝土施工方案。

3.2模板及支撑架设计

模板支撑框架系统的设计必须从强度，刚度和稳定性方面满足结构和施工过程中的荷载要求，根据工程特点和现场实际情况，决定使用9.60mB至F轴和10至13轴转换梁和地板模板支撑的钢管紧固件系统。选择模具系统的材料：梁模板采用普通胶合板，厚度不小于16mm，内龙骨采用40mm×90mm木材，外龙骨采用Φ48mm×3.5mm双层钢管。横向模板使用M14拉力螺栓。支撑架采用Φ48mm×3.5mm钢管紧固件竖立，F轴+9.60mB和10-13轴钢管支撑平面布置。

4高支模体系施工的安全措施

高级技术支持模板的技术方案必须经公司技术和安全负责人批准，签名并加盖公章，并提交项目负责人审核签署后方可实施，施工必须严格按照批准的施工方案进行，不得任意改变施工方法。在施工前，必须明确界定高模板模板施工现场安全管理人员的责任。现场安全管理人员在安装，拆除，放置混凝土之前，应向操作人员提供安全技术资料，并做好书面记录。施工。所有特种作业人员必须通过安全教育培训考试，取得特种作业资格证书，方可在指定时间内上岗，高模板分割完成后，组织有关单位和部门验收后组织具体通过。

结语：

为了提高设计效率，发现施工中可能出现的问题，及时采取预防措施，本项目的计算机辅助设计大大提高了设计方案的可靠性，这表明超高支撑模具系统需要精心设计和精心施工。通过严格执行各项质量技术，安全防范措施，可以很好地控制超高支撑模具的施工质量。

参考文献：

[1]童敏杰，郭正兴.斜拉钢桁架高支模施工技术[J].施工技术，2006，（2）.

[2]陈钧颐，洪启明，陈腾.大跨度井格梁屋盖高支模施工技术[J]建筑技术，2011.08