PE燃气管道工程施工质量管理重点研究吴俊

PE燃气管道工程施工质量管理重点研究吴俊

吴俊梅姝婷

武汉市燃气热力规划设计院有限公司

摘要：PE燃气管道也就是聚乙烯管道。随着我国PE压力管材生产工艺不断成熟，PE燃气管道生产技术得到了长足的发展，特别是在近些年来，PE燃气管道在城市燃气输配等领域的应用十分广泛。管道具有耐腐蚀、施工方便等优点。但是，由于我国天然气管道的使用时间短，再加上一些生产厂家和施工单位缺乏生产、施工经验和经验，我国天然气管道的建设出现了许多质量问题，如煤气泄漏、管道结构不合理等。从宏观角度看，管道的应用已成为天然气输送和配送领域的一个趋势，需要保证管道建设的质量，加强工程的质量管理，以确保整个工程达到设计要求。

关键词：PE燃气管道工程；施工质量；管理重点；研究

1PE燃气管道施工质量常见问题分析

1.1PE管道材料存在一定的质量问题

PE管道材料出现质量问题大多是因为在管道运输与施工过程中进行了不规范的操作而导致的，笔者认为PE管道材料产生质量问题的主要原因有：①PE管材、管件在运输、搬运、存放以及使用过程中，相关人员未按照规定标准进行操作，导致管材受损，影响着管材的使用性能。②在焊接PE管段或进行非开挖回拖作业时，没有采用滚轮支架，从而对PE管壁造成了一定程度的损害。③在炎热的天气、多雨季节以及寒冷的冬天，未对管材采取防晒或防雨等保护性措施，使得管材的性能大打折扣。④管道材质达不到标准的使用要求或采用了过期的管材。

1.2容易受到坚硬物体的冲击而出现穿孔现象

在管道施工中，管道往往会由于硬物体的冲击而穿孔。这将给管道建设带来极大的安全隐患。根据多年的实践经验，笔者认为管道易损坏：①由于燃气管道需常年埋设在地下，选用PE管道能有效减少管道老化、腐蚀等现象。然而受到材质的影响，PE燃气管道强度远低于钢管，因此在管道施工中极易被坚硬物所击穿。②在铺设PE燃气管道时，施工人员未按规定在管道铺设的上方设置红砖与红色警示带，并且专人巡管力度过低，使得非施工人员随意进入施工区域，增大了外来因素破坏的风险，影响着管道的安全施工。③PE燃气管道埋设过浅，在进行道路管道施工或者管网配套施工时，PE燃气管道极易被砸穿，导致燃气泄漏。

2PE燃气管道工程施工质量管理措施

在当前社会发展形势下，综合建设企业必须跟上社会进步的步伐，不断进行改革创新，加强国内外先进管理经验的学习，有效加强天然气管道建设的质量管理。如何进一步促进天然气管道建设的有序发展，可以采取以下措施作为切入点：

2.1强化对施工材料的质量管理

首先，在验收阶段选择信誉高、材料可靠的供应商，必须保证采购的建筑材料和产品符合管道工程施工的要求。同时，管道尺寸应与产品尺寸一致。值得一提的是，只要其误差在允许范围内，也可以允许偏差的存在。此外，对于在尺寸和外观上符合标准的产品，应进行随机抽样测试，以检测样品的物理特性以及是否符合施工要求。

2.2强化技术交底工作

保证施工质量是施工过程的重要组成部分，也是保证施工质量的重要前提。因此，在管道建设过程中，无论哪个子项目都要进行系统准确的技术交付。其中，一些比较隐蔽和特殊的施工环节也要加强技术工作，提高对建筑材料、产品保护、安全隐患多发地的有效认识，并明确运用新结构和新技术提出的相关技术要求。

2.3人员要求

天然气管道施工必须严格遵守施工质量标准，要求施工人员经过专业技术培训，并在就职前取得国家技术质量监督局颁发的资质。同时，还要提高施工人员的安全责任意识和质量，掌握各种施工工艺规定，严格按照施工技术要求进行施工作业，提高施工人员的专业能力。施工设备的使用、维护和检查必须认真进行。操作过程必须详细记录，及时发现问题，及时解决问题。为了充分发挥监理人员的积极监督作用，监理人员必须核对经营者的资质证书和材料资质证书，第一次纠正施工人员的作业错误，并且需要对不合格和不符合要求的操作进行及时的更改和返工。

2.4连接方式与焊接环境

通常在焊接中都是采用对接连接方法，对于公称直径90mm及以上的PE管，使用热熔对接焊接进行操作。通过加热板进行管材、管件两个端面进行连接，从而达到热熔温度，之后撤去加热板，并快速贴合，在焊接机具下进行压力冷却，冷却后即可完成焊接。电熔承插连接也是PE燃气管道连接的主要方法之一，采用电熔焊接，对预埋在电熔电熔管件内表面电阻丝通电发热，从而让管材内表面和承插管材外表面达到热熔温度，加热膨胀产生焊接压力，在冷却后内缩后融为一体，达到焊接目的。

热熔焊接不需要有额外的管件，但对管径、管材规格有一定要求，通常是管道外径要在90mm以上、壁厚小于6mm，不同材料级别、壁厚、溶体质量流速差大于规定管材几倍、管件不得采用热熔对接方法。热熔工艺的实施缺点是对接难度较大，再加上热熔焊机体积大、重量大、搬运困难，在管沟内部展开焊接工作，对管沟规格有一定要求。

电熔连接法对管径、管材并无过多的要求，通过连接不同材料等级和不同壁厚管材、管件。但是需要有额外管件辅助，从而提高了管道的成本，大口径电熔管件在当今造价依然很高。电熔焊机通常采用全自动型，会大大降低人为因素的影响，从而很好的保证焊接质量。电熔焊机的体积更小一些，容易搬运转移，可以在管沟沟槽中焊接，不需要对沟槽进行特殊处理，施工也更加方便。

无论采用哪种连接方式，环境温度都必须严格控制。通常在-5~45°c，风力必须低于5级。因此，在寒冷的冬季，必须采取保温措施，做好防风处理，注意焊接连接技术的调整；在炎热的夏季，做好遮阳措施是必要的.如管材及管件的储存温度及施工现场温差较大，需放置一段时间，以确保温度接近施工现场温度。焊接时，必须保证焊接表面干燥清洁；合理控制加热温度和时间；保证焊接完成后焊接接头的冷却时间；并加入适当的外力，以提高分子变形率。通常水平径向升力可以用来平滑管道端面的不均匀性，但也需要控制压力，否则会影响焊头的形状。

2.5PE燃气管道的铺设技术要点

PE燃气管道在实际施工过程中，不仅要严格遵循燃气管道工程施工的相关规定，实施全面的铺设，还要充分结合PE燃气管道特性，实施全面安装。PE燃气管道自身的强度较低，在PE燃气管道施工过程中必须要做好管材外部的载荷力。根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》中的相关要求，在PE燃气管道的铺设过程中，如果PE燃气管道的铺设地点是水田，那么铺设深度不得小于0.8m；如果PE燃气管道的铺设地点是在分行车道，那么其铺设的深度不得小于0.6m；如果PE燃气管道的铺设地点是在行车道，那么其铺设的深度不得小于0.9m。虽然PE燃气管道的坚韧度较好且弯曲性能较强，但如果弯曲情况过于严重，也会在外侧造成应拉力，使管材发生变形，严重影响燃气工程的施工质量。在实际施工过程中，必须要合理控制PE燃气管材的弯曲程度，避免其外侧的应力过大。

结束语

总而言之，PE燃气管道所具备的优势是其他材质的管道所不可比拟的，然而PE燃气管道施工过程中存在的各式各样问题同样会对管道施工质量造成不利影响。鉴于此，相关人员务必要不断钻研研究、总结经验，提高对PE燃气管道质量优点与缺点的有效认识，强化对PE燃气管道工程施工中存在问题的全面分析，“强化对施工材料的质量管理”、“强化技术交底工作”、“强化定位放线与管沟开挖的质量管理”、“强化PE燃气管道焊接的质量管理”、“开展好强度试验及气密性试验”等，积极促进PE燃气管道工程施工的有序开展。

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