核电厂管道保温施工技术及质量控制

核电厂管道保温施工技术及质量控制

李刚殷庆祥

江苏核电有限公司连云港222000

摘要：本文根据管道保温的构成，结合施工的先后次序分析各道工序中出现质量问题的原因，提出了相应的防治措施和成品保护的控制方法，对后续核电厂管道保温工程的施工质量控制有一定的借鉴意义。

关键字：核电厂保温施工技术质量控制

1、前言

在核电站建设过程中，各参建单位对管道保温越来越重视，质量要求也越来越高。保温工程做的好，不但可以减少生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量，降低能源消耗，还能增加工程的整体观感质量。

2、核电厂管道保温绝热工程介绍

核电站在运行过程中会产生大量的高温高压工质，使得管道表面的温度很高，如不采取保温措施，会增加热量的散失及对周围的工作环境造成不利影响；同理，冷冻水系统由于运行介质温度低于环境温度，如不进行绝热施工，会加大冷损失，提高运行成本。

2.1核岛厂房保温类型

热管道的保温、冷管道的绝热（也称冷保温）和电伴热保温。

热保温范围是运行时表面温度高于50oC的管道，其目的在于减少管道和设备内的介质热损耗或防止介质凝结；冷保温的范围是冷冻水系统或设备冷却水系统，其目的在于防止低温管道外壁表面结露；电伴热保温的范围是输送硼酸的工艺管线，其目的在于维持生产运行及

2.2管道保温材料的类型

核电厂管道保温绝热材料常用的种类包括：玻璃棉纤维瓦（板）、玻璃棉纤维毡、散装玻璃纤维、硅酸铝保温瓦（板）。

3、保温绝热施工质量通病及防治措施

3.1材料的质量控制

施工前应对保温材料进行检查验收，重点检查材料的质量、规格等是否符合设计要求，检查质量证明文件、消防检测报告、消防产品生产许可证等是否齐全，并对导热系数、使用温度、容重、强度和含水率等性能指标进行复试。

3.2保温层

3.3.1保温层的分层及接缝

保温技术规格书要求厚度大于100mm的保温层须分层施工，在核电厂的保温绝热管道中，大部分管道的保温层厚度均超过了100mm，最厚的达350～400mm。在施工中有的操作工人图省事不分层施工，错缝压缝也处理得不好，形成了直通缝，保温效果很差。正确的做法是层与层之间应错缝100～200mm，各层的纵、环向接缝都应该错开排列，上下层之间压缝。如出现保温层接缝不严密的情况须用玻璃棉散棉填充好。并保证冷保温层纵向接缝朝上或处于靠上位置；热保温层纵向接缝朝下或处于靠下位置。

硬质硅酸铝保温瓦(板)用于高温管道时必须留设一定量的膨胀缝，并用软质材料填塞，保温层外壁最好挂铁丝网后抹面处理。

3.3.2保温层的捆扎

常规硬质保温材料用镀锌钢带捆扎，软质保温材料如岩棉板用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距300～500mm。冷管道的绝热扎带的捆扎不得勒得太紧，以避免保温厚度减薄。立式管道每隔一定的距离要加设支撑圈，以防止保温材料脱落。

3.3.3保温层管壳下料偏差

由于测量错误、下料偏差等原因导致管壳安装完成后无法把需保温的物项全部包裹住，其效果必然达不到设计要求。为避免此类问题的出现必须做到：认真对现场要保温的物项进行实测，反复校对；保温层下料时要考虑一个切割和调节余量。

3.4防潮层

防潮层所用的保冷材料是耐辐照聚氨酯防水卷材和耐辐照聚氨酯防水涂料等。

3.4.1防潮层敷设过程中被钢丝网、螺钉刺穿

单壁半可拆卸保温结构内保温层使用带金属丝网的玻璃棉纤维毡，施工人员敷设带金属丝网的玻璃棉纤维毡时，未将金属丝网向里弯折，从而将防潮层刺穿；永久性冷保温应严禁使用自攻螺钉，由于螺钉头尖锐，紧固过程中很容易将防潮层刺穿。

3.4.2隐蔽工序不达标

管道保温工程各工序之间衔接紧密，且都是隐蔽性工序。必须按照工序做好隐蔽验收、专业会签记录和下一道工序的先决条件检查，防止螺钉、钢片等损坏防潮层，或灰尘、塑料等异物进入在管道高温运行中产生异味，破坏厂房的环境。

3.4.3防潮层敷设不平整，粘接剂涂抹不均匀

在防潮层施工过程中由于下料偏差，施工人员追求速度，导致防潮层存在严重的褶皱现象；粘结剂涂抹不均匀。不仅造成材料浪费，而且起不到相应的冷保温效果。避免此类问题的关键在于，准确下料和细致施工，力争防潮层搭接可靠，平滑饱满，粘结剂均匀细致，严禁流挂滴漏。

3.5保护层

3.5.1保温外壳纵向接缝不严密，出现“闪缝”

此问题较多出现于冷保温，因为冷保温使用闭孔不锈钢抽芯铆钉，铆钉硬度大，抽芯后尾部膨胀度比较小。因此在拉铆钉过程中，应尽量避免大幅度的摇晃造成外壳上的孔被放大。

3.5.2保温外壳表面存在磨损、深划痕

保护层安装不仅要求搭接严密，而且要求整洁、美观，防止磨损和划痕等质量问题的发生。

在下料、倒运过程中，应避免料块堆叠，料块边缘锐刺容易划伤其他板材。壳材料倒运、下料、储存、安装时，底面应铺上软质毛毯，防止其与地面砂子等硬物接触造成划伤。现场必须对交叉施工、过道处的保温物项进行标识和妥善维护。

3.5.3保温外壳安装中脱筋、漏筋

外壳安装未使用阴阳筋搭接：安装过程中，管段外壳截断后，未压阴筋及收缩筋，直接组合安装。

上三通连接漏筋：如保温外壳连接处漏压筋，起不到相应的防水作用。此类问题在车间预制及现场安装过程中应引起重视，技术人员在编制预制清单过程中，上三通连接段应备注“此端接主管，压裙边”字样。

保温外壳出现脱筋：保温外壳在安装时轴向外壳应处于自然无张力的状态，安装完成后应检查一下搭接的情况，如果检查中发现上述现象应立即对脱筋部位增加铆钉或自攻螺钉固定等。

3.6保温安装完成后的成品保护问题

管道保温完成至工艺系统和厂房的全部移交还有较长时间，因此成品保护工作是保温工程中至关重要的一环。

管道保温完成后，如在该区域内仍有电气仪表、冲洗试压作业，应在保温管道周围设置警戒线，此外还应采取合适的防砸、防水措施。

为避免过道处人员行走踩踏保温工程，应设置警告标志提醒他人，搭设简易的人行过桥以方便人员通过。

此外，还应设置专职人员应按工作程序明确的职责与方法，定期执行成品保护巡检与缺陷排查，填写成品保护记录，直到竣工验收移交。

4.结束语

保温工作涉及到机械设备、工艺管道、电气仪表等各专业，该工序是系统及子项的收尾性工序，它的质量好坏直接影响着设备、管道内介质的稳定运行及外观效果。因此，做好核电站管道保温有着非常重要的意义。

参考文献

[1]刘晓科，核蒸汽厂房管道保温施工方法[J]，压力容器与管道安装，2012（07）:31-33.

[2]周晓珍，防腐与保温在工业上的作用[J]，化工之友，1997（2）:102-105.