浅谈无机非金属耐磨地面质量控制

浅谈无机非金属耐磨地面质量控制

顾然1李绍东2魏鑫2李享2杨明龙2

1.天津经济技术开发区建设工程试验中心天津300450；

2.中国建筑第八工程局天津分公司天津300452

摘要：在工程创优过程中，机电房间施工质量非常关键，是创奖检查的重点区域，尤其地面为无机非金属耐磨做法时；如何控制此部位的空鼓、开裂、色差问题是创优的关键所在。

关键词：空鼓；开裂；色差；基层处理；加强过程管控

天津周大福金融中心工程机电间为无机非金属耐磨地面，地面厚50mm-75mm，施工工期紧，机电穿插快，质量要求高，如何控制此部位的空鼓、开裂、色差问题是创优的关键所在。

1.地面空鼓、开裂原因

1.1施工因素

1.1.1基层表面清理不干净，有落地灰或者其他污染物，严重影响与面层结合。

1.1.2施工时基层过于干燥，铺设混凝土后，水分散失过快使得强度不高，面层与基层粘接不牢。

1.1.3基层洒水过多而积水，改变细石混凝土的配合比，影响面层与基层结合，从而产生空鼓开裂。

1.1.4为了增强面层和基层粘接力，需要刷水泥浆结合层；刷将过早，结合层已风干，反而起了隔离作用。若采用扫浆方法，由于水泥面不容易撒均匀，浇水也有多有少，容易积水或者形成干灰层，也易造成空鼓。

1.1.5浇筑过程中未使用振捣器振捣造成混凝土不密实，从而产生后期空鼓裂缝。

1.1.6浇筑完成后未及时养护，或者养护时间过短，后道工序插入过早。

1.1.7后期切缝不合理，切缝过晚，收缩缝过大。

1.1.8找平完成后前期标筋点未剔除，干缩不一致造成空鼓开裂。

1.2材料因素

混凝土强度过低或者未向搅拌站进行详细交底造成混凝土中掺有粉煤灰；现场浇筑时间过长，混凝土开始初凝，工人兑水造成混凝土离析。

2．地面平整度差原因

2.1标筋点标高误差大。

2.2收面时靠尺过短，要求施工用3m刮杠，而操作过程中使用2m刮杠。

3.色差原因

3.1布料不均匀，尤其是边角部位。

3.2布料完成后再次找平时骨料被刮走没有再次布料。

3.3渗透剂渗透不均匀。

3.4地面角落部位人工开磨与机械开磨遍数及力度不一样。

4．人员原因

4.1队伍素质参差不齐，不正规，不是专业施工队伍。

4.2施工队伍层层分包，作业层达不到预想的经济效益，从而偷工减料提高收入。

4.3技术交底不具有针对性。

4.4混凝土浇筑人员与骨料铺撒人员不是同一班组，铺撒骨料人员对已经浇筑完成的混凝土破坏严重，浇筑不平整部位撒骨料人员不再进行整平，仅完成骨料铺撒工作。

5．地面空鼓、裂缝的预防

5.1严格处理基层

5.1.1仔细清理地面落地砂浆，用地面铣刨机凿除落地砂浆的同时对原结构面进行凿毛处理，凿除的砂浆进行清理干净，柱根墙角无法用机械清理凿毛的部位使用人工清理凿毛。

5.1.2落地砂浆清理干净后用空压机清理表面浮灰。

5.1.3面层施工前提前1-2d对基层进行洒水湿润，使原结构面处于湿润饱和状态；扫浆前清楚低洼处多余的积水或者用吸尘器吸出积水。

5.2严控结合层的施工质量

5.2.1素水泥浆涂刷前保证基层湿润且无积水；

5.2.2素水泥浆调浆均匀，水灰比控制在0.4-0.5；刷浆与面层铺设机密配合，做到随刷随铺，如果入铺设面层时水泥浆已风干，需要铲除重刷。

5.3冬施期间应该封闭保温，避免局部温度过高而使混凝土失水快造成空鼓、开裂。

5.4加强原材料控制

5.4.1按图纸设计要求向混凝土搅拌站进行技术交底，严禁掺加粉煤灰。

5.4.2混凝土到达现场后及时浇筑完成，离析及已初凝混凝土进行退场，严禁进行地面浇筑。

5.4.3无机非金属骨料严禁现场储存过多，严禁使用过期或者不合格的骨料。

5.5加强施工管理

5.5.1深入调查，严禁施工队伍层层分包及转包。

5.5.2严禁施工队伍混凝土施工班组与骨料施工班组以及开磨班组分开，应该统一作业人员，不同施工工序仅由一个班组施工完成。

5.5.3建立良好的管理体质，要求施工队配备专职质量检查人员，每道工序完成自检后报验项目部。

5.5.3加强过程验收，每道工序组织验收，使施工队伍形成良好的作业习惯，基层清理（验收）、标筋点（验收）、结合层处理（验收）、混凝土浇筑（旁站）、布撒骨料（旁站）、找平（旁站）、养护（过程监督）、平整度验收。

5.5.4加强施工操作工具管理，混凝土浇筑前配备好红外标高仪、3m刮杠、振捣棒、磨光机、骨料布撒机、搓板及压光收面工具。

5.6找平完成后50mm×50mm标筋点铲除，重新补入细石混凝土。

加强养护，终凝完成后保证湿润养护14d，养护期间严禁进入施工作业。

5.7养护7d后及时弹线切缝，这样可以诱导裂缝从切缝部位开裂，从而避免表面裂缝。

6．平整度控制

6.1标筋点50mm×50mm大小，严格控制1.5m间距，验收标筋点用红外水平仪误差不得超出3mm。

6.2混凝土浇筑过程中红外水平仪配合找标高，用3m刮杠再次找平。

6.3骨料布撒之后用3m刮杠再次找平。

7．色差控制

7.1骨料布撒均匀，配备骨料布撒机，保证每平米4-5KG。

7.2收面过程中，被刮走的骨料要重新进行布撒，并保证厚度均匀一致。

7.3开磨前渗透剂分两遍涂刷，并保证涂刷均匀及完全渗透无机非金属骨料。

7.4开磨时保证边角人工磨光遍数及力度与大面机械磨光遍数及力度一致。

7.5保证磨片从50-5000目逐步更替，而不是随意更换。

8．地面裂缝及空鼓治理

8.1对局部裂缝或者空鼓面积小于0.1㎡的房间可不做修补；

8.2大面积空鼓，应凿除整个面层，重新进行施工。

8.3空鼓面积不大的房间予以返修，将空鼓部位扩大30-50cm用切割机切除后凿8除，边缘凿成方形或圆形，底部重新凿毛。修补前提前1-2d清水冲洗干净并充分湿润。底面及四周刷水灰比0.4-0.5的素水泥浆，然后用同标号混凝土填补，终凝后进行保湿保温养护，防止再次空鼓裂缝。

参考文献：

[1]刘明庆，刘建中.浅谈金刚砂耐磨地面施工方法：《科技信息》.2009年33期

[2]梁建华，王晓增.耐磨地面施工方法及质量保证措施：《建筑技术》.2006年9月