现浇混凝土楼面裂缝控制分析

现浇混凝土楼面裂缝控制分析

王三权

恒大地产集团太原有限公司山西太原030006

摘要：随着现代建筑技术的不断发展，现浇混凝土楼板得到了广泛的应用。当前，现浇混凝土楼板的应用有效的改善了居民的居住环境以及建筑的使用环境。但是，在实际的现浇混凝土楼板中，却存在着楼板裂缝的问题。虽然这些裂缝一般被认为对建筑结构及强度无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。

关键词：现浇混凝土楼板；裂缝；裂缝控制

1.通常在施工过程中楼板裂缝产生的部位和状态

1.1温度及混凝土收缩作用，往往使一些板块在长边或短边方向跨中以及楼板转角处产生一些贯穿性裂缝。

1.2混凝土自身失水过快及收缩产生的无规则短小裂缝。

1.3在现浇楼板后浇带界面上，可能发生沿楼板厚度的贯穿性裂缝。

1.4集中堆荷引起的楼板底部裂缝。

1.5在现浇楼板内预埋塑料电线管方向的板面上部有通长裂缝，裂缝宽度达0.2-0.3mm左右，一般在楼板表面上出现，板底无裂缝。

1.6楼板负弯矩区产生的裂缝（后浇带处）。

2.裂缝产生的原因

2.1温度应力引起的裂缝

在某些超长或面积较大的现浇楼板中由于温度的变化及受到框架梁和柱的嵌固作用，当温度应力大于混凝土的抗拉强度后，在板中部位就会出现贯穿性裂缝。夏天时，构筑物外墙表面温度高于室内温度，外墙面在高温下发生受热膨胀作用，在纵横两个方向墙面的膨胀变形对楼板产生的牵拉力作用下，使得纵横两垛外墙夹角处的楼板呈现向外墙方向拉伸。当主拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，造成楼板的转角处出现接近45°条形裂缝，因楼板与外墙体接触，板的上下面又均在墙支撑的约束，造成此类45°裂缝是上下贯穿的。此外，如果施工时气温较低，一到夏天，这种楼板裂缝更容易产生。

2.2混凝土收缩引起的收缩裂缝

收缩是混凝土固有的特征之一。混凝土浇捣后，在硬化过程中和硬化后的一段时间内，混凝土的体积变形干缩湿胀性质随时间而发展，经过相当长的时间才趋于稳定。混凝土浇筑后不加强养护，且较长时间在干燥空气中暴露，混凝土的收缩值是相当大的。

2.3混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，已形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。这种现象在夏季更为明显。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料、砂浆多的现象。因此，混凝土脱水缩干时，就会产生表面裂缝。

2.4在楼板后浇带的新老混凝土界面上，由于先浇捣的混凝土和后浇带上新浇的混凝土都产生收缩，如果缺乏必要的技术措施，必然会在新老混凝土界面上产生裂缝。

2.5施工过程中，由于拆模时间过早，集中堆放模板、架管等工具，使得楼板局部超载，直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板内伤或断裂，而在楼板底面和楼板负弯矩区出现裂缝，此种裂缝若及时卸荷，裂缝不会继续开展。

2.6现浇混凝土楼板内预埋的塑料管，在顺塑料管位置的混凝土楼板面上的裂缝和现浇楼板后浇带交接面上裂缝亦是以混凝土收缩为主引起的裂缝。由于预埋塑料管与混凝土之间没有粘结力，使楼板的计算厚度减少，当混凝土收缩时，在混凝土中产生拉应力，在这种拉应力的作用下，就会在楼版内预埋塑料管的断面的薄弱部位产生裂缝，这种裂缝一般在没有配筋的楼板面层开裂，而楼板下部因有受力钢筋发挥作用就不那么容易开裂。

2.7施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

3.现浇混凝土楼板裂缝的控制措施

3.1严格控制混凝土施工配合比。对混凝土中的砂、石等材料的含泥量进行严格控制。保证其中砂的含泥量低于3%，石子的含泥量低于1%。另外，还应对水灰比进行严格控制，尽量采用标号较高的水泥，并选择粗细适中的骨料。其中，细骨料尽量选择中砂。

3.2在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水是湿透，避免过多吸收水分，在振捣过程中，尽量做到既充分又避免过度。

3.3科学安排楼层施工工序，在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，24h以后，可先分批、少量吊运钢筋进行钢筋绑扎，72h后方可开始吊卸钢管等大宗材料，进行支模施工，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力，避免或减少楼板混凝土裂缝。

3.4后浇带混凝土接缝宜设置企口缝，后浇带中垃圾应清理干净，新混凝土浇筑温度尽量与原已浇筑混凝土浇筑时温度一致，新老混凝土界面用1∶1水泥砂浆接浆，混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止新老混凝土界面产生裂缝。

3.5线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，确须交叉时应采用专门设计的接线盒，以防止线管交叉对混凝土厚度削弱过多，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑密实。并且在预埋电线管上部应配置钢筋网片（φ4@100mm，宽度600mm），当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。

3.6严格控制板厚，在固定处做出统一标高，对板厚随时校核，保证保护层厚度达到设计要求。按前、后、左、右各约300毫米间距设置支撑马橙，保证上层钢筋保护层厚度。

3.7冬季施工采用减水剂时，尽量采用分散性较好、减水率较高而收缩率相对较小的外加剂，其减水率不低于0.08。

4.结语

现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，已经积累了比较丰富的防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量，并能为企业赢得良好信誉。

参考文献：

[1]杨进川.现浇钢筋混凝土楼面裂缝分析及控制措施[J].《科技信息：科学教研》，2007（22）：383+396.

[2]陈建新.浅谈现浇钢筋混凝土楼面裂缝控制[J].《江西建材》，2013（1）：76-77.