探究机械加工误差产生的原因及措施

探究机械加工误差产生的原因及措施

黄邹明

上海沪力建筑工程有限公司

摘要：现代机械加工形式为流水作业形式，一个零部件加工会经历很多的步骤和环节，需要很多的工艺技术共同完成一个零件，在这些过程当中当中难免会产生一些失误。因此，本文针对机械加工误差产生的原因及措施给出了详细的分析和探究。

关键词：机械加工；误差；原因

当前经济水平的全面提升和发展，科学技术的发展日新月异，特别是在机械制造方面有了飞速的进展，其中机械加工工艺以及技术的全面发展，使得机械工具无论是功能还是性能上都有了非常大的进步和改善，其长久性以及稳定性有了非常大的提升。但是结合当前的工艺流程进行分析，还有需要改进的地方，并且在机械加工工艺，技术当中还存在一些误差问题，所以对其进行了研究和探究，是当前技术发展当中的关键瓶颈。针对机械生产加工，无论是机械产品的尺寸或是大小类型、技术要求等，都有着非常大的不同。现代机械加工形式为流水作业形式，一个零部件加工会经历很多的步骤和环节，需要很多的工艺技术共同完成一个零件，而一个零件在每项环节加工当中，其指标和参数都有所不同，只有对合适的加工工艺以及机床进行应用，才能对最终的成果给予保证。因此需要对机械进行全面深入的认识和了解。

1、机械加工工艺制造

一般情况下，机械加工工艺的流程十分复杂，正是因为其中的琐碎以及复杂程度，才需要相应的指导性规范对其进行约束，使得工艺流程更加系统化、规范化、现代化。其中工艺规程便是在工艺加工当中，工程技术人员结合产品的实际数量以及形状规格要素对具体的机械加工过程、工艺流程进行制定，并给出相关的规格规定等等，将这些实际工艺规定制作成相应的文件，便是具体的工艺规程，工艺规程属于工艺加工过程当中非常重要的一项技术性文件，对加工过程的规范以及指导有着重要的意义[1]。

工艺规程属于指导性文件，在具体的操作当中，需要结合加工流程当中的具体情况进行相应的调整，但是工艺规程属于整个加工工艺流程的基础，之后会对机械零件的大小、尺寸、形状、规格、相对位置等进行相应的变更。在经过不断的生产以及加工之后，便完成了一个工艺成品，这样便构建了一个完整的机械加工流程。

2、出现工艺误差的原因分析

2.1加工中存在的定位误差

在实际加工当中存在的定位误差，主要包括两个层面：其一为定位负加工存在误差，此外还包括基准不重合产生的误差，加工零部件的整个过程需要对正确的几个要素进行选择，将其作为定位基准，当设计基准与所定位的基准发生异常情况时，产生的基准不重合情况便构成了误差。

夹具定位元件与工件定位面共同构成了定位副，定位副制造或者定位之间的配合间隙，如果发生了异常情况，那么零件产生的最大变量便是定位副加工不准确误差。定位副加工不准确误差，通常情况下会在调整法加工件过程当中出现，但是应用试切法对工件进行加工时，很少会产生这种问题[2]。

2.2机床生产的制造误差

导轨误差、传送链误差或者主轴回转误差属于机床生产制造误差当中非常主要的三项误差，导轨误差具体来说便是因为导轨的制造误差，如图一所示。在对其进行应用时，由于不均匀磨损以及安装质量产生的误差，导轨具体来说便是机床对各部件相对位置的关系基准进行确定，是对支撑机床进行运转的重要基础，传送链在正式应用的过程中会发生磨损，传送链两端运转发生误差还包括在装备制造当中发生的误差。这些都是因为传动链误差导致的主轴实际回转轴线以及平均回转轴线之间会有不同程度的变动，产生的变动量变使主轴回转误差，对加工零件的精细度会产生非常大的影响，主轴的同轴度误差、轴承运转磨损等相关误差都会使主轴回转产生误差。

图一：导轨误差

2.3加工器具的误差

加工器具主要为，夹具以及刀具应用的误差。夹具的应用，针对确定正确的加工位置有着非常关键的意义，如果夹具的应用当中产生了几个错误，会导致非常严重的后果，在长期对刀具进行使用过程中会产生磨损的问题，这种磨损针对加工零件的尺寸以及形状都会产生非常严重的影响，不同的刀具类型以及刀具的各个种类对零件加工精准程度也会产生一定的影响，这种影响不容忽视，在机械工艺误差的影响基础之上，普通刀具相对而言产生的影响会非常小，微乎其微[3]。

3、避免机械加工产生误差的改进对策

3.1应用误差冲抵，提升机械加工的精准程度

在正式加工的过程中，需要人力进行的控制环节比较多，所以人员的熟练程度非常重要，但是由于每个工人的熟练操作程度存在差异性，所以会产生一些人为误差。对加工误差进行降低的主要策略为需要对误差来源进行分析，以便从本质上依靠充抵法对误差进行有效控制，对产品加工的精准程度进行保障，通过反向冲抵的原理，可以将可控误差与加工进行融合，对加工中固有的，比较难以控制的误差进行有针对性的补偿，这样可以使误差降到最低，达到精加工的标准。

3.2利用提升精准度，使误差的产生降低

产生误差的主要表现便是精准度与规范要求不符，控制精准度也是对操作人员熟练性、加工方法进行控制，并对加工工艺的科学合理性给予验证。所以，在具体加工的过程中要对经验进行及时总结，将产生误差的原因进行深入分析，从精确度的角度对关键控制点进行寻找，应用创新技术等不同的层面将精准性进行提高，以便使误差达到降低，使产品质量得到提升。例如：针对加工零件的打磨，因为碎屑会对打磨精准度产生很大的影响，所以在打磨机的时候，需要对高能磁石进行安装，以便对碎屑进行吸收，使得打磨的精准度得到提升。

3.3机械加工技术水平

技术水平可以对精准度以及准确度产生直接的影响，更是加工工艺的主要依靠基础，可以对参数进行良好的控制，确保产品的性能以及质量，使其可靠性和价值性得到提升，并且能够延长产品的使用寿命，使其更加牢固耐用。所以对于机械加工技术水平的提升，要给予高度的重视，以便能够使加工的产品满足需求者的更多要求，开拓更多的市场。

4结束语

总之，在对机械进行加工的过程当中，难免会产生一些误差，产生误差的主要原因是方方面面的，需要对其进行详细的分析和探究，以便针对其中存在的问题制定相应的措施。

参考文献：

[1]刘克俭.关于机械加工误差产生的原因及改进措施探究[J].智能城市，2016（8）.

[2]陈理华，刘耀良.机械加工中的误差产生原因及改进对策探究[J].科技风，2016（15）：144-144.

[3]朱海波.机械加工工艺的技术误差问题及对策探究[J].内燃机与配件，2017（18）：42-43.