液压润滑设备的维护及管理

液压润滑设备的维护及管理

张坤

(内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古白云鄂博014080)

摘要：随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。本文主要介绍了怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

关键词：液压润滑设备；维护；管理；应用

液压润滑设备的维护与管理是极为重要的工作，在当前的生产领域中发挥着至关重要的作用。液压润滑设备有着自身的特点，因此在设备维护与管理时就需要结合液压润滑设备的实际情况采取针对性的措施，使得液压润滑设备的性能水平得到全面的提升，更好地为行业生产工作提供便利，强化生产效率，保证生产效益的顺利实现。

1液压润滑设备的特点

液压润滑设备是将液体作为工作介质，实现能量的传递，并满足传动部件的实际需要。液压润滑设备有着很高的自动化程度和水平，通常与电气、气动技术等联合使用。液压润滑设备中出现的故障是隐蔽的，具有可变性的特点，其设备故障的特点通常难以把握，因此需要设备的维护和管理人员能够及时深入的了解设备故障，并对设备的运行情况准确的把握。液压润滑设备管理中元件的标准化和通用性都比较强，可以对设备进行更换，从而维护管理液压润滑设备。

2液压油的污染原因及危害

2.1液压油的污染原因

液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的。油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化；二是由于管理不当，造成外界污物直接混入待用液压油内；三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂；四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效；五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。

2.2液压油污染后的危害

在工程机械液压系统中，看起来是很洁净的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒，对系统性能会产生较大的影响，液压油污染的危害有如下几点：（1）污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，引起系统工作的压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故障。（2）加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧，引起内泄漏的增加，造成液压系统效率降低，元件寿命缩短。（3）混入液压油中的水分腐蚀金属，并能加速液压油老化变质。（4）杂质若将吸油过滤器严重阻塞，导致液压泵吸气不足，使运动密封件的磨损加快，从而降低液压系统的工作性能：若将进油或回油滤油器堵塞，将使滤油器失效，使污染物进入液压系统中。（5）污物进入滑阀间隙，可能使滑阎卡住，导致执行机构动作失控或其他故障。因此，解决工程机械液压系统污染问题，对于提高工程机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。

3液压系统供油问题

出现这种问题，就需要快速的找到出现故障的位置，并做好维护管理工作。如果是邮箱油位比较低，就可能是泄漏问题，要找到漏电的位置，并修补好，并进行加油，达到标准位置。液压系统不能顺利供油也可能是吸油管出现堵塞导致的，要对滤油器和吸油管进行检查，将堵塞物快速清理。如果油的粘度比较高，还需要清理干净邮箱，更换粘度比较低的油。及时清理干净油泵中的渣尘，防止对元件产生破坏。

4液压润滑设备的维护与管理策略

4.1提高维护管理人员的素质水平

由于液压润滑设备有很强的专业性，这就需要液压润滑设备的维护管理人员具有丰富的专业知识，充足的现场经验，并要求维修人员的素质水平比较高。要对液压润滑设备的维护管理人员进行专业知识的培训，合格后才能上岗，熟悉液压润滑设备的结构以及工作原理，明确系统的工作顺序，了解不同元件的作用，故障诊断和处理方法，明确元件维护的方法。

4.2选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。

4.3防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

4.3.1加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

4.3.2保养时

拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。

4.3.3液压系统的清洗

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

4.4做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。

4.5做好系统油品管理

在液压润滑设备的维护管理工作中，对油品进行管理也是防止油液污染，使得系统设备正常运行的重要方式。

依据标准使用满足系统需要的油品，并建立档案，将油的牌号、数量以及换油的具体情况进行记录。完善油品检验制度，需要定期对在线油品进行化验，如果发现不合格就需要及时处理。新油入库也需要做好检验，避免不合格的油进入到仓库中。现场加油时需要对应好牌号，清洁干净吸油管，使用滤油机进行加油，使得油是清洁的。将油品分区放置，避免油品的号码混淆。如果油液系统的油中含有空气，液压润滑系统中的元件也会受到气蚀，产生危害，导致液压系统不能稳定的开展工作。若润滑系统的压缩空气直接在压力罐的润滑变慢产生作用，而压缩空气有没有达到理想的清洁程度，润滑油就会受到水和颗粒杂质的印象，使得润滑油遇到污染。

5结束语

做好液压润滑设备的管理与维护工作，是保障机械设备完好，降低动力消耗，减少磨损，延长使用寿命，充分发挥机械效能，有助于安全操作，对提高机械利用率和使用寿命有着十分重要的意义。随着科学技术的不断进步，施工单位对现代化设备的需求和依赖程度越来越高，因此，合理配置、使用、维护机械设备是一项十分重要的工作，随着液压系统技术的发展及在各个领域中的广泛应用，如何保障工程机械设备在施工中正常运转，做好液压润滑系统的管理和维护工作，已成为现今设备管理工作中的重要环节。

参考文献:

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[3]朱真才，韩振铎.机械与液压传动[M].徐州：中国矿业大学出版社.2007.

作者简介：张坤，汉族，1988年5月20日出生，内蒙古包头市白云鄂博矿区，现从事挖掘机司机。