建筑工程混凝土浇筑施工技术应用吕朴

建筑工程混凝土浇筑施工技术应用吕朴

吕朴

江苏益锋建设有限公司江苏223600

摘要：混凝土浇筑的质量直接影响到建筑工程的建设水平，实际的工程建设过程中施工单位必须要重视混凝土浇筑施工技术的控制工作，严格监管混凝土浇筑施工工艺，只有这样才能够更好的保障建筑施工质量。

关键词：建筑工程；混凝土浇筑施工技术；工程应用

前言

混凝土材料在现代建筑行业中担任着不可替代的角色。因此，混凝土施工质量决定了建筑物的整体质量。而混凝土施工质量的把握又与施工过程中的各种工序，如原料制备，混凝土的搅拌，振捣以及运输有关，这种种工序进行过程中又有诸多细节必须要注意，可以说是一项相当复杂的工程。

1混凝土浇筑简介

砖砌体的建筑物建造方式一定程度上决定了建筑物的体量和高度，这是由于砖砌体的荷载承受能力不强，强度不够，建造摩天大楼式的建筑物时无法抵抗作用于建筑物上的各种应力，也无法实现建筑物的任意造型，而且烧制砖需要从自然环境中取土，对于土体的破坏较大，会导致土地资源的浪费。而混凝土所使用的原材料通过加入水进行拌和，便具有了一定的流动性，可以按照设计好的模型任意造型，浇筑后便在水化反应的推动下逐渐的凝固成型，使得集料在凝胶材料胶结作用下形成了一个牢固的整体。同时为了提高其强度，增加其承载力，可以安装钢筋工程，还可以添加外加剂实现不同的功能。

2混凝土浇筑施工准备

实际的浇筑施工之前，现场施工人员需要做好浇筑施工准备工作。首先清理施工地面，将地面的碎石块、树叶、杂草等物质清理干净，为混凝土的浇筑打好基础。然后结合具体的工程项目的建设要求、性能特点等合理选择砂石、水泥等混凝土材料。就现阶段来说，常见的水泥种类有粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等几种，具体选用哪一种，需要现场施工人员根据施工现场的自然环境、工程的建设要求等选择水泥的种类及标号，要保证水泥的标号与建筑工程的设计强度一致。一般情况下，高强度等级的混凝土需要选用高标号的水泥。选择细骨料时，细骨料中不能有杂质，否则会影响混凝土的强度。混凝土拌合过程中，常用的粗骨料有碎石、卵石等几种，骨料的表面特征及颗粒形状直接影响混凝土拌合后的水泥的粘性、流动性、强度，不同的建筑工程对于混凝土拌合物的性质要求不同，需要选择的骨料也存在一定的差别。混凝土拌合时，需要施工人员对施工的季节、所在区域的自然环境、天气等有一定的了解之后，确定砂石、水泥、水等各种原材料的比例，为了保证水灰比适合，浇筑施工之前需要进行试验适配，确保混凝土的耐久性、强度等参数符合工程实际需求。混凝土拌合过程中严禁拌合人员按照以往的工作经验进行配比，避免出现经验主义问题。混凝土拌合时，砂石的实际含水率并不一定完全符合预期的设计含水率，因此拌合之间需要先检测砂石的含水率，根据实际情况，适当调整用水量。另外，混凝土的拌合时间、各种原料的投放次序都可能会影响到混凝土的拌合质量，必须要制定合理的拌合标准，并严格按照该规则进行操作。

3建筑工程中混凝土浇筑施工技术

3.1混凝土浇筑施工技术的方案

混凝土在进行浇筑施工时，一共有三种施工方案：（1）全面分层方式，这种方法比较适用于较小构建的结构平面尺寸，在需要浇筑的构建内，对混凝土进行分层，先进行第一层浇筑、接着是第二层，以此类推，直到混凝土浇筑完成。在施工过程中，需要先从短边开始浇筑，然后沿长边推进。（2）分段分层方式，这种方法通常适合长度大且厚度小的构建，在浇筑过程中，先是从底层浇筑，浇筑后需要反应一段时间，然后再继续下一层的浇筑。通常情况下，在运输机与混凝土搅拌机达不到所需要求时可以用这种浇筑方法。（3）抖面分层方式，这种方法适用于长度比厚度大3倍的构建，在浇筑过程中遵循“自下而上”的浇筑原则，直到完成顶端的浇筑，这种浇筑方式可以使得混凝土产生1：3的坡度。

3.2混凝土拌和

混凝土各种原材料应当与水一起进行充分的拌和，根据工程量大小选择好拌和机械，拌和时可以先加入水，也可以与料同时加入，料的配比应当按照施工方案配制，熟悉添加剂的种类的特性，以使混凝土能实现更好的性能。混凝土阁中原料拌和的目的就是使其充分接触并均匀分布，因此应当控制好拌和时间，可以根据拌和物的颜色来判断是否达到了拌和的要求，颜色均一说明已经拌和充分，否则需要继续的拌和。

3.3混凝土的运输

受各种内外在因素的制约，混凝土的配置通常情况下并没有在施工现场进行，这就需要在混凝土配置成功后要进行运输处理。在运输之前，首先需要在施工场地准备好移动泵以及拖泵，将混凝土灌入移动泵后运送到施工场地。在这一运送过程中，施工人员需要熟练移动泵的运用技术，同时还需要有风险管控意识，对通常出现或者可能出现的情况提前预备零件，进行风险预防和管控，从而避免不必要的危险以及在事故发生时能够第一时间得到处理，从而提高施工效率。

3.3混凝土的浇筑

混凝土拌和物在静止后会逐渐的失水变稠，流动性能大大下降，混凝土拌和物初期的凝固称之为初凝，初凝后混凝土就会具有一定的硬度，而混凝土不可能一次浇筑完毕，这就需要一层一层的进行浇筑，如果层与层之间浇筑时，先浇筑的一层出现了初凝现象，则两层间就不会充分的融合，使混凝土分成了两部分，即断层，严重影响了混凝土的承载力，所以要在初凝前进行新的浇筑层施工。对于大型混凝土结构来说，混凝土水化作用会导致其内部温度的升高，进而使得混凝土裂缝，所以可以稍停一段时间使其散热后再行浇筑，但要控制好时间，防止初凝。

3.3混凝土振捣施工技术

混凝土振捣施工中首先要能够科学选择振捣器，不同振动器的振动有效半径存在很大的差异，要根据混凝土浇筑施工的有关要求合理选择。混凝土振捣时大多采用分层振捣的方法，要控制好各层的厚度，为了保证振捣施工的质量，上层振捣过程中振捣棒要插入到以振捣的混凝土之中，深度一般要大于5cm。振捣施工时，如果选用的是插入式振捣器，要保证插点均匀，速度合适，同时逐点振捣时要控制好振捣器的移动距离。振捣施工时，避免振捣棒触碰到各种预埋件，导致预埋件出现损伤。

3.4混凝土养护

自然养护是建筑工程中混凝土养护最常见的方式。一般情况下，混凝土浇筑施工时，如果环境温度低于25℃，在混凝土浇筑完成12h之内进行洒水养护即可。但如果环境温度比较高，超过了25℃，则需要在6h内进行洒水养护。夏季天气比较炎热，温度可能非常高，尤其是盛夏，部分地区的地表温度可能会达到60～70℃，这种情况下，仅仅洒水养护，混凝土表面的水分蒸发非常快，因此需要在混凝土表面覆盖一层湿草，同时，要适当缩短洒水时间间隔，要保证混凝土表面与内部的温差低于25℃，混凝土养护的时间一般控制在14～21d左右，如果建筑物的混凝土结构比较大，可以适当的延长养护时间。

总结

混凝土施工技术极大的推动了建筑行业的发展，使得建筑形式越来与多样化，其规模也越来越大型化，而混凝土浇筑技术对于混凝土成型后的强度及承载力起着关键的作用，因此我们应当充分重视混凝土浇筑施工环节。在混凝土浇筑施工技术的发展过程中，人们在应用过程中不断的研究改善，并总结出了诸多影响施工质量的因素，如混合料的和易性等，我们在浇筑施工中应当重视这些影响因素，规范操作，保证施工质量满足要求。

参考文献：

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[3]孙玉超.浅析建筑工程土建施工技术的优化措施[J].建材与装饰，2017，（35）：20-21.