沙特中东R&DC总包项目采购质量检验管理

沙特中东R&DC总包项目采购质量检验管理

许世芹任重海任腾

1中石化中原石油工程设计有限公司河南郑州450018

2濮阳中油工程管理有限公司河南濮阳457001

摘要：针对正建的沙特“中东RDC项目”，采购投资占总投资70%以上，采购物资质量直接影响项目投资、质量、进度和安全；如何在纷繁复杂、各式各样的设备材料中选购、控制采购质量和检验是采购必须解决的问题。文章从工作范围和方式、内容、预检验会议、试验通知、机械设备和压力容器&电气&仪表的检验提纲等各方面进行了有针对性、符合项目实际的阐述，以便采办质量检验工作更到位、更符合本工程，更利于项目总体目标的实现。

关键词：质量；检验；提纲；采购；

一、项目概况

沙特“中东RDC项目”位于沙特达哈蓝DTVC的NO.27地区，由中原设计公司牵投，与中原建工组成共同体承建的总投资超1亿人民币、建筑面积4608㎡国际EPC项目，主要有办公楼、化学实验室、井下工具间、消防泵房等。项目2017年4月启动，目前主体已完工，正内部装修。

本项目为国际EPCC项目，采购投资占总投资70%以上，地位首屈一指。因此，采办所采购设备、材料质量将直接影响项目投资、质量、进度和安全。在纷繁复杂、浩瀚市场上，面对各式各样的设备材料，如何选购、如何控制采购质量和检验，是采购部十分头疼，也是十分棘手，更是必须解决的问题。

二、采购质量检验管理

2.1工作范围和方式

1、设备材料检验：采购工程师根据所采购设备材料合同要求，在原材料、加工、组装、组装和试验等质量环节对供应商实施监督和检查，以确保采购合同的质量要求。

2、采办经理负责组织检验工作。参加人员应包括采购工程师、设计，必要或合同有规定时应请业主、监理参加，特殊情况也可聘请第三方检验。

3、检验方式一般有三种：

（1）供应商自检；（2）项目部监造和检验；（3）第三方检验。

4、项目部的检验不排除供应商提供合格设备/材料的责任。

2.2工作内容

1、准备工作

（1）了解检验程序，掌握检验内容，明确参与检验各方关系及职责，熟悉合同中与检验有关的内容和要求。

（2）熟悉采购合同中与检验有关的内容和要求：检验内容、图纸、标准规范、技术质量要求、包装运输要求等。

2、编制检验计划

a采办经理根据合同编制“设备材料检验计划表”。

b制造厂商应提供订货产品的检验计划，包括时间、地点、检验阶段、检验项、标准、程序及测试器件完备情况说明。

c将“设备材料检验计划表”分别与有关制造厂商协调。

d《设备材料检验计划表》确定后，应及时报送项目经理、公司业务部门。

3、第三方检验

（1）需第三方检验的设备材料报项目经理、公司业务管理部门批准。

（2）与第三方检验机构签订检验合同，以明确责任、检验要求、内容、应提供文件及费用等。

4、检验日程安排：

（1）由检验工程师安排具体日程，应在检验前一个月落实；

（2）明确参加检验各方，并相应发出检验通知；

（3）确认制造厂提出的检验阶段、检验计划及检验内容；

（4）检验实施前一周应再次与接受检验的厂商确认检验时间，如有变动，应及时提出时间限制要求并及时修订检验计划。

5、检验工作开始前，质检工程师应准备好以下文件资料：

（1）采购合同及其技术附件和有关图纸、资料；

（2）有关采购合同的修改文件；

（3）由供应商提供的图纸和资料；

（4）主要部件的外委合同（受检项目和材料）复印件；

（5）检验计划。

2.3预检验会议

1、目的：检查供应商的检验计划和检验要求，讨论合同中有关质量要求的细节，使采、供双方有关人员在设备制造前都熟悉采购合同中确定的检验要求和检验深度，熟悉有关的技术要求、标准规范及图纸资料，确定见证点和停止点。

2、在召开预检验会议前，由供应商拟定检验计划初稿，由双方共同确定会议日程、内容和参加人员。预检验会议内容如下：

（1）制造厂商介绍该厂产品、质量控制程序及其执行过程；

（2）特殊工种及持证上岗人员（如焊工、无损检验人员等）情况说明；

（3）制造厂商提供厂内检验报告；

（4）按合同产品检验项目及检验程序执行。

3、经双方协商形成检验计划，作为该项检验工作的依据。

2.4试验通知

根据采购合同规定，需项目部参加见证性试验时，要求供应商在试验前7~10日将日期及内容书面或传真通知EPC，由采办经理组织人员参加。

2.5机械设备和压力容器检验提纲

1、产品规格、型号和数量是否符合设计和有关标准规范的技术要求。

2、审查供货商检验记录及报告：

（1）外观尺寸及内件检查记录（管口、支座方位、预焊件、地脚螺栓孔等）；

（2）原材料出厂合格证及报告，材料复验报告；

（3）焊接工艺评定试验报告；

（4）若需要，无损探伤检查记录（射线、超声波、磁粉）；

（5）零部件制造工艺合格检查记录；

（6）焊接质量检查记录（包括补焊、缺焊修复记录）；

（7）总装配检查记录（包括防腐衬里，内件装配）；

（8）随机配的附属设备、仪表、电器、管件是否符合质量要求的证明资料。

3、目测检验项目

（1）试压检查（水压、气密性、试漏、渗漏）；

（2）性能试验（电机、搅拌、仪表、电气器件、安全阀等）；

（3）机械运转试验（配合部件、转动机构的灵活性检查）；

（4）产品的表面质量检查（型号规格、主要另部件结构尺寸、部件的新旧情况、外部接口、表面油漆、铭牌等）。

2.6材料检验提纲

1、检查产品品种、规格、尺寸、型号、品牌、商标、数量、材质、外观是否符合订货数据、图纸和标准规定的要求。如合同有要求，应审查下列报告或记录：

（1）特殊检验项目记录（如：材料复验、腐蚀试验等）；

（2）无损探伤记录；

（3）消除应力的热处理试验记录；

（4）管道、阀门耐压、密封、气密性试验记录。

2、审查材质证明书和合格证。

2.7电气设备检验提纲

1、核查电气设备的铭牌、规格、型号、额定容量、额定电压、额定电流、额定频率、绝缘等级、防爆等级及其它参数。绝缘电阻测定及耐压试验。

2、核查主器阻抗电压、短路损耗、空载损耗、分接头电压、接线组别、极性等技术是否符合设计要求。检查变压器油箱、散热器、油枕、防爆筒、吸湿器、瓦斯继电器、温度计及冷却装置、绝缘套管等各部件应完好无损。

3、核查发电机、电动机的短路损耗、空载损耗、接线组别、极性等技术是否符合设计要求。检查定子、转子、接线端子箱、风箱及轴端等各部件应完好。

4、核查高、低压开关柜主要电气部件、元件的型号、规格、额定数据及其它技术参数。检查一、二次回路接线及标志，各部件绝缘距离应符合设计要求。

2.8仪表设备检验提纲

1、核查仪表设备的铭牌、规格、型号、额定电压、额定电流、额定频率、防护等级及其它参数。

2、核查仪表盘、箱、柜及操作台等的结构、尺寸和内部元/器件规格、型号与布置，检查内部配线与配管。

3、核查仪表元/器件的铭牌、规格、型号，检查基本误差及变差、精度等，对调节器还应检查比例度、积分时间、微分作用及附加机构的动作。