维护在化工设备管理中的重要性郭海峰

维护在化工设备管理中的重要性郭海峰

郭海峰

大庆炼化公司聚合物二厂黑龙江省大庆市163453

摘要：企业在发展过程中做好设备的管理工作是提升生产效率的良好办法，在炼化企业当中，对于设备的管理主要是定期的维修和保养，并且这也是占据了多数时间的一种有效的方式方法，从这里就能够看到，做好设备的管理是安全生产的前提，也是日常生产的基础。在当前的很多炼化企业当中，对于设备没有维修和保养的意识，并且也没有关注到设备的定时维修和保养工作的重要性，以此造成设备经常出现不同程度的故障，极大的缩短了使用的年限，也给正常的生产造成较大的障碍。基于此，本文主要对定期维修在炼化企业化工设备管理中的作用进行分析和研究。

关键词：维护；化工设备；管理；重要性

引言

化工设备随着持续的运转，会出现设备磨损、老化严重等一系列问题，化工设备的管理维护就显得至关重要。对化工设备进行管理维护不仅能降低化工设备的磨损，还能提高化工设备的运行效率，增加产能。本文从化工设备管理维护的重要性和管理维护优化措施两个方面进行化工设备的管理维护研究，提高化工设备的效率，增加产能。

1、新时期化工设备管理维护的重要性

经济全球化趋势的进一步加强以及我国步入到经济新常态之中，使得化工行业面临着前所未有的挑战，同时也对化工设备提出了更高的要求。只有不断强化化工设备的管理维护工作，才能有效提升化工设备管理的效率，全面提升化工企业的经济效益。首先，做好化工设备的管理维护工作，能够确保各项设备得以正常有序运行，进而为化工企业增产创收奠定良好基础。其次，做好化工设备的管理维护工作，能够全面提升各项设备的运行效率，提升产品的生产效率，为企业经济效益目标的实现打下坚实的基础。最后，做好化工设备的管理维护工作，能够最大限度的避免化工设备在运行过程中出现磨损以及老化等故障现象，最大限度的降低了化工生产过程中的安全隐患，确保了化工企业的安全有序生产。

2、化工设备管理与维护现状

2.1设备管理工作存在的不足

根据笔者多年工作发现，化工设备管理问题多以润滑油管理为主。由于润滑油属于设备运行的基础保障，能够有效减少设备运行中出现的磨损问题，保证设备使用期限的顺利延长，同时也能提高设备生产效率，保证最终的产品质量。但润滑油在运用过程中，还是出现了两个方面的问题：第一，润滑油使用混乱。部分企业的管理制度还存在着一定的缺陷，整体管理手段并没有达到理想状态，致使设备管理人员对于润滑油使用有所忽视，导致混乱使用现象出现；第二，细节挑选水平不足。现代市场润滑油种类极多，润滑油类型较为丰富，但这些润滑油都具有一定的针对性，如果挑选不当，不仅不能对设备产生保护，同时还可能对设备运行安全造成影响。除润滑油问题之外，设备管理还存在着管理制度不足以及整体设计规范性不强等方面的问题，这些都需要引起化工企业的足够重视。

2.2设备保养与维护技术存在的不足

化工设备润滑过程中存在润滑剂选择不合理、润滑剂存放环境不符合要求、润滑管理制度、规范落实不到位，使得设备的润滑措施落实不到位，阻碍设备的生产效率。合理的润滑剂选择，有助于减少设备磨损、提高设备的生产效率。润滑剂的存放环境是保障润滑剂质量的一个重要指标，在设备的磨损、老化等方面起着关键作用。润滑管理制度和规范是保障整个设备生产期间的制度保障，为企业的安全、有效生产奠定基础。只有依据设备型号进行润滑剂选择，保证润滑剂存放环境符合规范，规范设备润滑制度，才能避免润滑剂误用等现象的产生，进而保障设备的正常生产。

2.3设备档案收集不齐或遗失

目前好多化工企业由于管理制度不完善，管理人员责任心不强，领导只重视设备的使用、不重视设备档案的管理，导致设备档案收集不齐或者遗失。发生这种情况可能有3个原因：一是设备档案管理人员没参加设备开箱验收，造成随机资料的丢失；二是设备档案管理人员没有及时将随机资料及设备后期运行或修理等过程中产生的资料进行归档，造成资料的缺失不完善；三是在借阅过程中管理不善，造成遗失的资料又没有及时补充建立。

3、化工设备管理的强化措施

3.1故障诊断技术和状态监测的应用趋势

从具体的讨论知道，详细实现设备状态的监测方法：生产信息系统或流监测设备、温度、振动、压力、润滑油黏度、成本和其他参数，然后与化工设备生产公司相比，数据分析，结果表明，该设备工作的细节实现早期猜测设备故障，对各种危险的及时发现和治疗，防止事故发生，使用设备性能进一步进展。设备故障诊断技术的具体实施是对化工设备应用情况的把握和理解，分析了其部分和所有异常，找到了问题，以提高技术分析因素。现在由于化工设备的使用越来越广泛，环境越来越混乱，所以如果你有问题，就会导致整个生产系统，不仅容易造成安全隐患，还会造成严重的经济损失。因此，通过使用故障诊断和状态监测技术，我们可以有效地提高设备的功率，确保安全生产的顺利运行。

3.2注重化工机械设备的相关设计

对于机械化工设备的管理以及保养维护，必须做好基础的设计阶段的工作，进一步有效的预防机械设备在使用过程中出现故障的问题。首先要注重化工机械设备的设计，在初始阶段，选择科学有效的技术手段做好设计上的铺垫工作。其次，在设备的结构设计进行阶段要充分考虑到机械缝隙很容易会导致化学成分的泄露腐蚀机械设备。因此，必须做好机械设备的缝隙焊接工作，保证机械设备的正常运转。同时，在进行设备的材料选择方面也应该考虑到设备的稳定性、耐热性，保证材料性能的选择上要耐腐蚀，能够适应复杂条件以及恶劣环境下运行。由于化工机械设备长期处于运转中，而且面临着腐蚀或者高温、低寒的工作环境，为了保证各个零件部分的长期运作的正常进行，必须对生产线进行优化升级，对于生产工艺精益求精，在进行设备的安装以及处理过程中注意对零件的各个部分进行防腐蚀以及芳耐磨性进行处理加工。

3.3融合设备管理和安全管理于一体

在化工企业当中，生产管理与安全管理是非重要的两个组成部分。那么化工生产中，将设备管理与安全管理巧妙的结合，是提高管理效率减少安全事故的关键。如：在生产中可以结合安全生产标准化制度规范设备的管理，消除设备管理中存在的“非标准”问题。对于重大的、具有危险的装置，有必要设置安全联锁装备，对于这一部分设备实时监控，以减少安全问题的发生。此外，在企业内部还需要贯彻应急预案，使操作员明确操作的内容，提高操作人员的综合素质。

3.4科学的体系在化工设备管理中的应用

缺乏科学技术的企业管理是阻碍生产力发展的原因之一，实践证明只有通过有效的管理手段，才能使设备应用真正转化为生产力。继续推进科技体系在化工设备中的改革，充分发挥科学体系的主导作用，充分发挥化工设备在科学管理下发挥出优良的生产作用，充分发挥企业在现代管理技术创新中的主体作用，充分发挥利用现代管理技术进行管理的骨干和引领作用，大力加强现代管理技术、化工设备应用、企业管理之间的协作，进一步形成科技创新的整体合力，加快化工企业的良性可持续性发展，为化工设备的高效率应用和化工企业发展打下坚实的基础。

4、结语

现代化的管理手段对企业的发展具有很大的促进作用，对于天然气化工企业来讲同样需要我们能够给予足够地重视，在实行现代化管理过程中难免会出现问题，我们应该积极寻找解决问题的途径，让现代化管理技术能够更好地运用到企业运行中，让现代化的管理技术能够起到应有的作用，并充分利用现代化管理技术的先进之处，让企业能够更快速而良性的发展。

参考文献：

[1]张希望，付镇，李蛟真，杨正中，蒋清莲.油田设备维护管理常用与典型做法的探讨[J].科技资讯，2013，01：169-170.

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