化工企业职业健康管理现状及措施分析

化工企业职业健康管理现状及措施分析

杜月

新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院新疆乌鲁木齐830000

摘要：化工企业从事的主要是化学工业产品的生产和研发工作，员工在日常生产过程中经常接触有毒无害的物质。一旦防护措施不到位的话，那么就会对其身体造成严重的伤害。对当前我国化工企业职业健康管理的现状和相关应对措施进行了分析。

关键词：化工企业；职业健康；管理现状；措施

引言

员工职业健康管理关系着每个员工的切身利益，提高企业职业健康管理水平，是体现企业以人为本的重要举措，也是企业保有长期竞争力的根本所在。文章在对化工企业生产过程可能造成的主要健康危害进行分析的基础上，探讨化工企业如何做好职业健康管理，从而保障作业人员的职业健康安全。

1化工企业在生产过程可能造成的健康危害

1.1毒物危害

化工企业的生产工艺相对于其他行业而言，不但工艺复杂多变，而且原材料、产品多数为有毒有害、易腐蚀性或者易燃易爆物质。化工企业的员工就是需要经常与这些有害物质接触。这些毒害物质一般以气体、蒸汽、烟、尘、雾等形式存在，而根据生产工艺及其环节不同，这些毒害物质的来源也是复杂多样。皮肤、呼吸道、消化道等是工业毒物进入人体，破坏人体器官的主要途径，甚至有些刺激性较强的毒素一旦泄露会造成员工呼吸系统的快速衰竭。因此，必须时刻保持警惕，采取切实有效的防毒措施，最大限度的降低毒害物质的员工健康的伤害。

1.2噪声危害

随着工业的快速发展，噪声对人们产生的危害日益严重。据不完全统计，我国有超过1000万工人在噪声严重超标的环境下工作，其中超过十分之一患上了的职业性耳聋。人们置身于强噪声环境中一段时间就会产生听觉疲劳，造成听力下降。若不及时采取保护措施，将可能形成永久性听力损失，或噪声性耳聋，形成交流障碍而影响工作效率。除此之外，噪声对报警信号的覆盖，造成工人的反应迟钝，也是造成工伤事故的重要因素。

1.3粉尘危害

在化工企业生产的过程中，会产生大量的生产性粉尘，这些粉尘能够长时间的漂浮在空气中，不但造成环境污染，而且严重影响了工作人员的身体健康。粉尘对人类健康的危害主要是造成是呼吸系统损害，呼吸道炎症、肺炎、肺癌等都是粉尘危害产生的常见疾病。其中，由于在工作中长期性的吸入生产粉尘导致肺组织纤维化形成尘肺，而尘肺是职业性疾病中危害最大，影响范围最广的一类疾病。据统计，我国职业病总人数的60%以上患的是尘肺。

2化工企业职业健康管理措施

2.1加强企业员工职业健康意识

企业对员工的健康管理效果主要通过员工健康意识的提高来体现，为了更好地增强员工对于职业健康的重视程度，石油化工企业需要根据企业自身的实际情况以及员工的知识水平来进行相应的培训。培训内容主要包括与职业健康有关的法律法规及企业自身规章制度的学习，以此来提高工作人员的意识和重视程度。除此之外，为了达到更好的培训效果，管理者还需要制定一套严格的考核标准，全面提高员工的素质。

2.2建设和完善相关制度

就我国目前情况而言，有关职业卫生的制度较多且分散，企业需要将各种制度、措施进行整合和统一，方便员工进行学习和记忆。目前，新《职业病防治法》能够有效提高企业的责任意识，其为大型企业的管理改革提供了方向。但是对于大多数中小型企业而言，依旧需要政府有关部门制定详细的规章制度。除此之外，企业和政府还应该建立完善的保险制度，确保员工的安全与权益。

2.3定期对作业场所的职业病危害因素进行检测

化工企业应当要切实根据相关规定来检测与评价作业场所中的职业病危害因素，从而切实掌握工业毒物的污染情况与程度，以便于能够针对性的采取防毒措施。此外，还应当要定期评价职业病危害因素，且在企业中公开检测结果，切实维护工作人员的知情权。如若进行整治后，仍无法控制企业职业病危害因素在国家与行业相应标准内，则必须要进行停工整改，直至其达到相应标准要求。

2.4采取技术咨询、培训等方式来提升职业健康管理水平

应当要根据化工企业不同层级工作人员来具体安排下相应的职业健康培训，以切实提升职业健康管理水平。并且，应当要严格依照我国安监总局要求，每年开展职业卫生培训工作。其中职业健康管理人员重点学习主要职业病危害因素、防治知识、防控措施以及相应防护设施的管理与维护等；一线工作人员则需要学习如何使用与维护个人劳动防护用品、自我保护方法以及职业卫生保护的权力与义务等；企业领导人员则应当要重点学习国家职业病防治的法律法规，以及所处行业的职业卫生管理要求与措施等。

2.5加强化工企业生产环节管理工作

第一，化工企业在生产中除了要结合自身所使用机械设备、操作程序制定相应的维护工作机制严格落实之外，还需要为车间、厂区配备上先进的净化回收设备，这样一来有助于减少生产过程的毒害性。第二，针对化工生产过程中易于出现“跑、冒、滴、漏”现象的机械设备、管线或阀门等，企业要加强对其监控一旦出现问题第一时间便进行修理。同时还应当加强定期巡检工作，以此降低上述现象出现几率。第三，化工企业要为生产车间、厂房配备上有毒物质检测与报警系统、冲洗设备、急救用品、撤离通道以及泄险区，并按照国家相关规范制定应急处理方案，之后定期组织员工进行演练。

2.6定期开展职业健康体检工作

化工企业应当要将工作人员职业健康体检列入企业生产经营规划当中，定期组织工作人员到具有相应资质的机构进行体检。在工作人员上岗前、在岗期间以及离岗时均按照相应规定开展职业检查检测，且通过书面文字的形式将结果告知相应人员。此外，化工企业还应当设置员工职业健康监护档案，积极采取信息化管理技术来动态管理员工职业健康。对于已经出现健康损害的员工，需要立即将其送至医学检查、诊断与治疗，且将其工作岗位进行调换。

2.7标准化管理与国际管理体系接轨

要实现安全生产的标准化，企业需要增强自身辩识有害因素和评估风险的能力，生产作业的各个环节和部门要严格遵守相关的法律制度，真正做到安全、规范化生产。积极将我国的传统管理方法与国际先进的管理理念进行统一，强化对于风险的管理与控制，提高企业安全健康管理的效果和水平。已经建立职业安全标准化管理体系的企业，要严格按照标准来进行生产运营；目前还没有建立完善体系的部分企业，需要积极根据自身的发展来确立相应的管理模式。

结束语

化工企业在生产过程中，因为设备、工艺以及生产环境等等，产生了各种危害员工健康的职业病因素，不利于员工与企业的健康发展。想要消除职业病等员工的危害必须进行有效的防治工作，从企业的实际情况出发，在对危害员工健康因素进行深入了解的基础上采取有效可行的职业健康管理措施。

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