煤矿推行材料管理“四个抓手”，实现材料管控可视化

煤矿推行材料管理“四个抓手”，实现材料管控可视化

张成岗1厉永强2

张成岗1厉永强2

（安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司，河南安阳455145）

摘要：众所周知，工资、电费、材料一贯被认为是煤炭企业三大重要成本，要想有效降低成本费用，尤其是可控成本---材料，仍有部分空间可以降低，因此，要想进一步加强材料管理，提高经济运行质量和效益，就必须一改过去陈旧的、粗放性的管理模式，创新工作方法和转变管理模式，提升企业内部管理水平，优化工程设计，完善节支降耗、交旧领新、修旧利费、二级库管理等各项管理制度，促进企业效益进一步提高。同时，把生产管理和经营管理有机结合起来，突出材料精细化管理，实行有效的材料投入节（超）奖（罚）体系，层层把关，归口管理，责任到人，严格材料考核，紧贴实际，以达到降低成本，提高效益的目的。

关键词：四个抓手；材料管理；代储代销

当前，煤炭行情每况愈下，煤炭供给过剩但需求量却平缓，煤炭市场正经历严冬已成为事实，如何在这次危机中继续生存、发展，成为众多煤炭企业关注的焦点问题，为此，矿领导通过多次会议强调广大员工要树立“勒紧裤腰带”过日子的意识，使广大干部员工正确认识危机的到来，面对危机要冷静，要提振信心，因为危机是我们提高管理、细化管理的机遇，只有降低成本才能使我们安全度过严冬，才能在市场竞争中处于不败，我们必须对上级安排部署的工作不折不扣的去执行，做到“好、快、准、实”的去执行、去布置、去落实。

1推行材料管理“四个抓手”，实现材料管控可视化主要做法

2014年年初，通过矿领导的统筹安排，对全矿材料管理进行了深入分析和调研，提出了材料管理“四个抓手”管理模式，该管理模式推行至今已有10个月的时间，截止目前，收效显著，员工节约意识大大提高，促使我矿材料管理水平再上新台阶。并对生产经营目标进行细分，规范核算，明确责任，对原核算方式进行优化、规整和归类，重新优化材料定额消耗指标，进一步加强对现场材料跟踪管理的检查，发现违章使用或造成浪费的现象及时处理、整改。使材料挖潜指标更加合理。及时调整生产和经营管理方式，有效地控制材料成本消耗。具体做法如下：

1.1材料管理“四个抓手”

“四个抓手”即按定额审批材料、材料消耗预警、材料跟踪管理、材料现场动态划片管理同步循环进行。具体操作如下：一是规范材料消耗定额管理，按定额制定各单位材料月度投入数量，并严格按照定额审批、发放，做好基础管理工作；二是继续实行材料消耗预警管理，即不定时对各单位材料消耗情况进行预警提示，在晚调会上进行定期通报，增强了分管部室及区队负责人对本单位材料管控的力度，促进材料管理水平再上新台阶；三是坚持材料现场跟踪管理制度，对发放的材料进行跟踪管理，确保每项材料使用在合理的范围内，促进材料现场使用规范化，杜绝丢失现象；四是推行材料管理包保责任制，实行材料现场动态划片管理。即每名材料管理员本月负责一个头面的材料管理，下月进行轮换，做到横向管控延伸到每个头面，纵向管控落实到个人，促进材料成本有序降低，实现材料管控可视化。

1.2拓宽加工修理范围，减少新材料投入。

截至目前，我矿在修旧利废54种的基础上，累计增加项目20多种，包括综采支架前立柱后立柱千斤顶、综采支架推拉杆、风动气缸、双面柱鞋、风机消音改造、装载机配套破碎机、接地极防护罩、井下金属调节风窗、水沟沉淀池、风动手钻、炮土机、自动喷雾、订扣机、临时掩车器、皮带防雨棚、五小电器挂牌、扁铁电缆吊架、排版架、前探梁吊架等，通过机修厂加工修理，既安全又实用，大大减少了新材料的投入，提高了经济效益。

1.3重视自主创新增效益，推行小改小革降消耗。

一是新型减压风门成功投入使用，传统风门门扇、门框四边为直角，开启风门时门扇与门框阻力大，巷道受压变形后容易造成风门卡死无法开启，维修时困难，需反复修理，造成风门四周破坏严重，既不美观而且容易漏风，需投入大量人力、物力进行维护，维护成本较高，经改装的新型减压风门四周是斜边设计，所以风门门扇与门框之间摩擦力减小，人员开启更方便、省力，而且就算巷道来压风门变形也不会造成风门无法开启的现象，对风门的维护、维修带来极大便利，给我矿安全生产带来了很大的帮助。二是风筒编号牌更改利用，井下使用风筒编号牌每套编号是一至一百五十号，根据井下巷道掘进长度使用，部分风筒编号牌九十号以后用不上，为此，通过集思广益，把用不上的风筒编号牌进行编号更改，其中更改直径600mm的风筒编号牌7套（一至九十号），共更改630个风筒编号牌，节约材料费0.4万元。

1.4稳步推进“代储代销”工作，全力推进采购价格对标工作。

一是通过不断优化库存结构，释放库存物资占压资金，减轻经营压力，最大限度地降低经营风险。二是推进代储代销信息化，提高工作效率。通过和用友公司合作，开发了ERP信息系统“代储代销”模块，建立虚拟代储代销电子仓库，为全面开展代储代销工作做好充分准备。三是加大与供应处沟通协调力度，对从供应处渠道购进闲置的可用物资进行退货或置换新物资等方式进行逐步处理；充分利用近期清仓盘库结果，对报废物资按程序上报处理清库。

2推行材料管理“四个抓手”，实现材料管控可视化的效果

为应对危机，广大干部员工上下齐抓共管，多措并举，推行了各种有效的新的管理模式，取得了明显的经济效益和社会效益。

一是逐步实现了全员参与管理，齐抓共管。促使全矿职工都参与到成本管理中去，在生产使用过程中自觉养成合理使用材料的习惯，杜绝了浪费，自主提高降低成本的意识，实现材料流程化管理模式，即材料采购、领用、发放、使用、回收等全方位跟踪管理，把流程化与精细化管理有效结合为主体管理架构，有效地将材料成本管理作为核心，构建了以材料计划考核管理、材料使用发放管理与网络信息数据控制、现场动态跟踪管理相结合的“一体化”精细管理体系，提高了公司经济效益。今年1-10月份材料投入总额3087万元，与去年同期4670万元相比降低1583万元。

二是实现了材料成本单耗与总额持续“双低”。即吨煤材料成本与材料总成本均持续降低，促进总成本得到有效控制。

材料消耗总额得到有效控制，由每月86元/吨逐步降低为34元/吨。通过我们不断的努力，已经实现了材料投入呈持续下行趋势，材料成本已经得到有效控制。

三是通过拓宽修旧利废项目范围提高了废旧物品的复用率，从而减少了物资采购数量，逐步完成节支降耗“精打细算”的目标，节约了成本实现公司效益最大化。今年1-10月份共修旧利废300多种物资，价值943.8万元。包括U型钢支架、U型钢卡子、链板、单体液压支柱、三用阀、高压接头、锚索钻机、木材、道轨、钢管、pvc电缆钩、信号电缆、皮带托辊、铁背板、水泥袋（作为掘进、综采面充填用）、0.7m前探梁、电机和潜水泵、链接槽钢、防爆开关、锚索梁、锚索绳、照明信号综保、倒链、无极绳绞车、回柱绞车、耙岩机、煤场皮带机、40T溜子、减速箱等。

四是提高了材料使用周转率，有效降低材料库存成本。截止10月底，物资仓库库存材料及配件类物资总金额为172.65万元，已提前2个月完成年度不超180万元库存储备考核指标。

3结论

总之，面对危机，我们正在有条不紊的采取各种办法和措施降成本、增效益，不折不扣地做好公司的各项部署。相信只要我们坚持不懈的执行下去，我们的管理水平便会进一步的得到提高，成本会得到更好的控制，企业经济效益会持续向好发展。