煤矿机电控制中PLC技术应用分析

煤矿机电控制中PLC技术应用分析

张超

枣庄矿业集团新安煤业有限公司山东枣庄277100

摘要：PLC技术是一种自控系统的程序编辑模式，能够在短时间内分析和处理机电设备提供的数据信息，并将分析结果及时传递给机电设备，为机电设备的安全运行提供保障。因此，探讨PLC技术在煤矿机电中的应用，不仅有利于促使煤矿机电运行程序系统化，而且可以大幅度提升煤矿机电设备的使用效率，对提升煤矿企业的经济效益和推动煤炭行业的健康发展具有重要意义。本文主要对煤矿机电控制中PLC技术应用进行分析研究。

关键词：PLC技术；煤矿机电；应用；

一、PLC技术概述

我国煤炭对于工业的发展具有十分重要的意义，提高煤炭的开采水平，可以促进我国煤炭行业的可持续发展，因此，在煤炭开采方面必须改善开采水平，引用先进的开采技术。机电系统控制主要是由多个部分组合而成，其主要包括机械控制技术、计算机技术以及计算机编程技术等，由此可见，机电系统控制技术具有较强的综合性。在国际社会中，机械自动化的发展程度，也是考量一个国家的发展程度的重要指标。当前我国煤炭行业对机电一体化技术的应用，可以满足市场对煤炭的需求，不仅可以有效提高安全生产，同时还大大提高了生产效率。PLC技术在煤矿生产中的应用，主要体现在以下几个方面。

1.1提高煤矿生产的安全系数

用机械设备进行生产，在一定程度上就会减少对人工作业人员的需求。由于煤炭生产行业本身就是一种高危行业，因此，降低人员参与对于提高安全作业水平具有非常积极的意义。由于地下开采条件非常复杂，煤矿井内存在大量的粉尘和瓦斯，使用机电一体化技术，可以有效消除恶劣环境对人工作业的安全威胁，保证下井作业人员的人身安全，避免发生重大安全事故，影响生产顺利进行。

1.2提高煤炭生产效率

机械设备作业相对于人工生产，在效率上大大提高。通过对机电一体化技术的应用，解放了劳动力，对于优化资源配置具有重要意义。机械工作过程中尽管会出现故障，但设备本身不会疲劳，因此，通过自动化技术加强保养，煤炭生产的效率将大大改善。

1.3提高煤矿企业经济效益

人工成本是企业发展中需要考虑的重要方面，通过应用机电一体化技术，可以有效降低人员参与，减少人力成本。同时，通过提高生产效率，双向提高煤矿企业的经济效益。虽然前期投入可能会造成成本增加，但是随着时间推移，设备优势将逐渐体现出来，降低生产成本，促进煤矿效益提升。

二、PLC技术在煤矿机电系统中的应用方式分析

2.1在对集控室安装主站的过程中，要参考煤矿机电系统的设计要求，铺设最为适宜的设计方案，防止由于线路老旧造成的信号干扰，将回路控制的主要功能体现出来，结合煤矿生产的实际情况，连接电气设备回路和控制屏，使二者实现有机的融合，提高PLC技术的应用效率，为煤矿机电系统的运作提供技术保障。

2.2在进行数据进行搜集的过程中，要对其布局进行合理控制，特别是应对负责数据搜集的电气设备或是传感器等予以调整，而后落实高效的处理工作和工作对接任务，保证PLC技术应用的高效性、科学性和安全性。

2.3在应用PLC技术的过程中，应将安全警报系统和机电控制系统进行融合和改进。在煤矿机电报警系统中使用PLC技术时，可以对设备实现集控和启停操作，将其应用优势体现出来。如果机电系统运作中出现了危险，PLC系统则会进行提醒，而后技术人员会开展救援抢险工作，使煤矿生产更为安全和科学。

2.4在煤矿机电系统中应用PLC技术，可以结合其本身的框架结构，确定最为适宜的使用方式。在此过程中，还可借助外设传感器或是控制开关的作用，将信号录入到有关的设备之中，而后把这些设备和PLC技术进行连接，应用PLC技术的作用，对传感器所搜集到的各类信息和参数内容等进行分析，而后针对这些数据参数进行技术分析、逻辑分析和对比分析。此后，再应用PLC系统实现对信号控制回路、继电保护以及输出继电保护等进行有效操控，最大程度地凸显此系统的应用优势。

三、煤矿机电控制中PLC技术应用分析

3.1运输中PLC技术的应用

随着社会的不断进步和科学发展，带式传输机已经作为一种高效的运输设备被广泛应用，也取得了较好的使用效果，其具有输送距离长、运输量大、运行连续性好等众多优势。作为煤矿系统中主要的耗能设备之一，提升机具有耗电量大的特点。随着数字控制系统的普及，这种方式对于避免冲击、失控等现象具有重要作用。数字控制系统的应用，不仅可以改善生产的安全性，还能有效节约能源，改善提升机系统的性能。通过机电一体化技术的应用，有效改善了斜井乘人装置，改良后的设备，更加安全平稳，同时动力消耗降低。通过PLC控制信号系统，在保证安全的前提下，可以改善人员的运送效率，因此，这种技术本身也成为煤矿企业发展的一大亮点。

3.2煤矿机电控制系统中PLC的应用

PLC技术能够保证机电的稳定运行，并能够对运行的速度进行控制，一旦运行速度超过相应的范围，就需要给予相应的警示。另外，还应该对绞车系统的运行状况进行有效检测。通常来说，煤矿机电设备在实际应用过程中，绞车的速度是945r/s，相较于PLC技术的扫描程序，两者之间是存在差异性的。因而，在系统运行工程中，必须要采取恰当的输入方式，这样能够直接实现煤矿机电设备的有效控制，而PLC技术控制过程中，将煤矿机电设备体系中的计算机显示器与PLC有效连接，充分保障机电体系在实际应用过程中可以有效输出各项信息内容。

在煤矿机电控制过程中，不仅控制体系对PLC技术进行了应用，煤矿机电控制的整个系统，也对PLC技术进行了有效应用。PLC技术能够缩短刷新数据的时间，并在数据库中将相关的信息进行保存，这样就提高了运行效率。同时，在对绞车进行管控的过程中，主要是利用两个计数设备对开关的触碰次数进行有效管控。一旦绞车超负荷运行，机电控制系统中的预警系统就会发生反应，这样就让工作人员能够在最短的时间内了解系统运行状况，并及时对煤矿机电控制系统中的问题进行有效解决。所以，将PLC技术应用在煤矿机电控制中，能够对系统中的相应类型的信息进行有效统计，并针对信息类型进行分析，这样就能够提高PLC技术的运行效果，并进一步提高煤矿机电系统的运行效率。

3.3提升机中PLC技术的应用

在煤矿机电控制中，提升机是一项比较重要的设备，在提升机工作中，PLC技术的应用能够有效地提高提升机的准确性，保证提升机的稳定工作。与此同时，利用PLC技术，还应该利用技术手段来对提升设备的运行情况进行有效监控，进而将提升设备的情况在短时间内向控制中心进行反馈。

3.4PLC技术实现井下风门自动化

PLC技术可以用于井下风门中，为了保证井下工作的安全性，采用该技术可以让空气进入到井底，保证通风性。当前，我国很多煤矿企业在通风方面多是采用人工的方式，在一定程度上会影响到负压，不利于操作。通过这些问题，利用PLC技术可以保证有实时监控，通过自动化的方式对其进行提醒，保证风门可以开启，节省了多方面的资源。

结束语

PLC技术应用于某煤矿机电及各子系统中的控制效果总体较为理想。通过PLC技术的应用，煤矿机电设备控制单元能够实现实时运行的合理高效控制，不仅显著降低了人员维护作业及综合管理成本，同时有效降低了煤矿能源损耗。PLC技术及控制系统对煤矿中各个子系统实现实时监测，对存在的安全隐患及故障能够及早发现、及早预警、及早处理，从而有效减少了煤矿生产事故的发生概率，成为煤矿安全生产的重要技术保障。

参考文献

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