旋转喷吹型布袋除尘器改造王伟

旋转喷吹型布袋除尘器改造王伟

王伟

(阜阳华润电力有限公司安徽阜阳236158)

摘要:由于多种原因，布袋除尘器运行时存在阻力过高的现象，压差最高时达到三千多帕。在此背景下布袋除尘器改造一方面以节能为主另一方面解决运行除尘器阻力高，拟通过增加除尘器过滤面积，来降低滤袋的运行阻力。

关键词:压差阻力过滤面积过滤风速

1概述

湖南某电厂装机容量为2台300MW机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N300-16.7/538/538型亚临界凝汽式汽轮机，锅炉系东方锅炉厂制造的DG1025/18.2-Ⅱ15型亚临界压力燃煤“Ｗ”型火焰炉，同期安装脱硝（SCR）、脱硫装置，除尘器型式为全布袋除尘器，机组于2009年5月和10月分别投入运行。

进行技术改造的必要性：由于某厂1#、2#除尘器采用布袋除尘型式，机组于2009年5月份后相继投运。由于多种原因，现在布袋除尘器运行时存在阻力过高的现象，压差最高时达到三千多帕。所用煤种变化导致烟气中粉尘含量和烟气量超过设计值是主要原因之一，布袋除尘器已不能满足现有的烟气条件。

布袋除尘器运行阻力过高造成引风机出力不能满足锅炉正常运行，直接影响电厂不能满足发电负荷需要。如下图

#2机组引风机电流接近200A，压差2200Pa以上，负荷为268.85MW，#1机组电流在110A左右，负荷在279.74MW,在煤质差、吹灰过程中2号炉除尘器压差高达2600Pa，引风机满出力运行也难以带满负荷，严重影响机组的经济性。在此背景下布袋除尘器改造一方面以节能为主另一方面解决运行除尘器阻力高，拟通过增加除尘器过滤面积，来降低滤袋的运行阻力。

2实施方案

湖南某电厂#1、#2机组（300MW亚临界机组）布袋除尘器改造项目，总投资约394万元，建设期从2013年4月1日至10月29日，改造方案主要以节能为主，通过在原有每个滤袋袋束外再增加两圈滤袋，来起到增加除尘器过滤面积，降低滤袋的除尘运行阻力的效果。目前每个袋束的滤袋数量为1236条，26圈，总滤袋数量9888条，过滤面积31543m2；增加两圈后可以增加滤袋数量196x8=1568条滤袋，增加过滤面积5002m2，增加了15.85%的过滤面积，总面积达到了36545m²。按照除尘器原始设计过滤风速是1.03m/min，改造后过滤风速由设计风速1.03m/min降低至0.867m/min。除尘器本体总体压差下降200pa左右。

1、施工工艺

1.2.1在工厂按设计制造和切割花板组件外圈部分；

1.2.2现场切割原有花板组件外圈部分；

1.2.3将运到现场的花板组件外圈部分替换原有位置，并进行焊接，调平；

1.2.4安装滤袋；

1.2.5改造旋转机构的旋转臂，将26圈的喷口改造成28圈的喷口；

1.2.6改造喷吹系统，增加喷吹气量。

2013年6月19日10:06分，负荷320MW，清灰系统压力为900pa除尘器压差（最高1600pa，机组基建投产给煤量为150T/H，负荷300MW，压差为1530pa。改造后，160T/H，压差1000pa，负荷330MW）

改造后运行情况良好没有负作用。#2机组基建投产期间，除尘器性能试验数据为给煤量150T/H，负荷300MW，压差为1530pa左右。经过改造后，给煤量160T/H，压差1000pa，负荷300MW.此次改造达到了降低布袋除尘系统的运行阻力，解决了因除尘器运行阻力过高造成引风机出力不能满足锅炉正常运行的情况。

4、推广潜力

目前针对除尘器改造的方法有很多，为此某厂联系兄弟电厂及除尘器厂家组成专家组，对某厂除尘器改造进行了论证。因某厂除尘器前面新增加了低温省煤器，低省离除尘器入口只有5米左右的距离，除尘器出口接引风机也5米的距离。通过增加电场或增加除尘器空间的方案不能实现。经过专家组论证和优化，根据目前除尘器内部结构采用增加内部过滤面积的方法来着手。最终形成上面改造方案，改造完成后。整体效果相当好。

某厂布袋除尘器改造从节能和降低除尘器运行阻力效果显著，是山东圣杰环保公司第一家通过增加除尘器过滤面积，来降低滤袋的运行阻力的项目，在全国布袋除尘器改造项目中也是首创先河，为同类型机组的节能和降低除尘器运行阻力的方法提供了依据，值得推广。