论化工机械设备故障与事故管理

论化工机械设备故障与事故管理

于迪

茂名市恒孚石化工程有限公司525000

摘要：化工行业在我国的国民经济中占据着重要的地位，化工行业的发展程度可以衡量一个国家的工业化和现代化水平。而化工机械设备作为化工业的一个重要组成部分，其重要性是显而易见的，由于长时间的运行，各种因素使化工机械设备受到不同程度的损坏，大大增加了发生故障的可能性，为了消除安全隐患，要进行预防和维修是很有必要的。

关键词：化工机械设备；故障；事故管理；措施

引言：随着我国科技的进步与经济的发展，也对现代机械制造行业提出的要求越来越严格，作为一个高投入高产出的行业，化工机械设备对企业的生产非常重要，是构成产品生产的重要因素。机械设备的正常运行是产品质量的保证，并且直接与化工企业的经济效益相联系。因此，减少化学机械设备故障和事故的发生，提高设备的安全性和工作效率，是整个企业非常重要的一环。但当前国内仍存在着化工机械设备事故率居高不下等问题，造成这些问题是多方面的，其中非常重要的一个方面是设备故障和事故管理的不科学、不合理。

一、化工机械设备故障与事故发生的原因

（1）施工人员违章操作。

由于在实际中许多规章制度都不够完善，操作人员未能得到全面正确的培训，操作人员安全意识淡薄，以至于普遍存在违章操作现象。经济形势的发展人民群众的需求量也随之增大，为了实现供需平衡，应运而生了大量企业，但其规模较小，实力明显不足，发展欠缺相当经验，在管理上也存在诸多不尽人意之处。比如大部分企业的事故控制体系长期缺位，管理制度停留于文字层面，难以真正地指导安全生产。这也造成了企业生产过程的化工机械设备的操作存着大量的违章作业现象，埋下了巨大的事故隐患。

（2）机械设备在设计上有极大不足之处。

设计永远跟不上使用中问题发生的节奏，因此急需解决设计中的不足。一旦故障发生，事故出现，都会造成无法想象的后果。而设计是体现在设备的技术上的，对材料也有特殊的要求。许多材料必须达到一定的施工环境或者条件才会发生质的变化。故障的发生很有可能是因为在设计之处对这些因素的考虑不到位。

目前，存在着设备相关工艺、技术应用不合理，材料选择不当、安全距离不足等等问题，这些问题的存在不仅使得使化工机械设备在未投入使用便已经埋下了故障和事故隐患，而且也很难得到顺利解决。

（3）机械设备更新差，工艺劣质。

制造安装过程中的工艺合理性也是其正常运转的良好保障，于化工机械设备的运行，光有好的设计是不够的，机械设备制造工艺也包含很多方面的内容。如果在制造与安装过程中发生零件漏装或是设备的硬度与强度达不到要求，那么运行过程中仍可能发生事故。即使化工机械设备有良好的设计，但如果在制造安装过程中工艺存在问题，纵有好的设计，机械设备在运行过程中还是会出各种问题。

（4）没有健全的管理制度作保障。

没有健全的管理制度，很难保证机械设备的正常运转。首先说说针对机械设备制度，为消除或尽量减少安全隐患，定期检修制度必不可少，建立一套完整的安全管理体系十分必要。有了制度的建立，靠人执行才是关键。所以应该建立管理人员教育培训制度，提高人员素质，增强其执行力。另外，赏罚分明也很重要，对员工的积极性也是很好的鼓励。在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的，如突然断水断电，因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义，但当前非常多的企业在这方面存在明显不足，存着着重大的事故隐患。

二、强化化工机械设备故障与事故管理的具体措施

（1）注重故障预防

在实际的化工生产过程中，化工机械设备故障是非常普遍的一种现象，也是无法避免的事情。就化工设备生产成本和使用寿命而言，化工机械设备的故障预防对提高化工生产安全性显得尤为关键，不仅能够及时发现存在的风险隐患，而且能够有效降低设备故障发生率。在故障预防过程中，维修人员要进行定期或不定期的主动检测，尽管设备维修能够确保机械设备正常运行，但却无法保证化工机械设备在长期生产过程中不会出现任何故障，所以要以预防为本，维修为辅，而主要的化工机械设备故障预防措施包括：

①利用现代化技术手段对传统落后的化工设备、生产系统加以升级转型，以提高化工机械设备的可靠性、安全性和高效性；

②定期开展故障检测工作，及时排除设备运行隐患；

③采取积极有效的预防措施，在确保设备正常运行的同时，有计划、有目的的开展预防工作；

④要强化预防意识，坚持以预防为本、维修为辅的原则。在化工机械设备维护的过程中，要以化工设备实际运行状况为根本依据，尽量做到对达到使用年限的化工设备及时淘汰、不重复维修。

（2）强化化工设备的巡回检查工作力度

确保化工机械设备的良好运行务必要加强设备的巡回检查工作。在进行巡回检查工作时，其巡检方法要遵循“听、闻、摸、比、看”的五字原则，来对设备的运行状态进行科学的检查工作，确保设备做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏气和不漏液。发现问题在作好记录的同时及时的向上级部门汇报，通过有效及时的处理，避免设备故障的发生。

（3）提高故障检测智能化水平

在实际的化工设备维修中，要充分发挥现代化技术手段的优势与作用。首先，在化工设备实际预防中，要积极利用现代化检测技术对设备运行状态、零部件破损程度等信息加以全面监测，然后将所得数据与常态下的数据作对比分析，进而实现对化工机械设备故障的高效检测；其次，在化工机械设备维修实际中，化工企业要加强维修队伍的建设，定期开展技能培训活动，不断提高他们的化工维修能力；最后，要强化相关人员的预防、维护意识，定期对设备进行保养，延长化工设备的使用寿命。在实际生产中，要结合化工设备实际运行情况，做到化工机械设备预防、维修、保养的“一条龙”服务，只有如此，才能有效降低化工机械设备维修成本，才能有效提高化工机械设备的生产效率，才能进一步推动化工企业的可持续发展。

三、强化化工设备保养改善

3.1要加强化工机械设备的保养工作，首先就必须要做好温度变压器的故障处理工作和流体流量测量设备的故障处理工作。对于温度变压器的故障处理，检查温度变压器的电源是否正常供电，然后对设备线路的连接问题进行检查，最后根据对应的技术手段，测试各个环节是否能够正常运行。而做好流量设备的测量工作，首先完成对整个流量设备的一个系统的检查工作，确保各处接线的准确性，显示器插件的正常，保证流体测量设备在运行过程中不会出现异常情况，最后确保转换器的位置准确。

3.2有针对性的维修

在化工生产过程中，为了有效提高化工设备的生产效率，需要对存在故障的设备加以及时维修。例如，对化工机械设备维修的主体来讲，相关人员必须要全面掌握化工设备运行原理、规律，掌握化工设备维护技能，不断提高自身的专业水平和技能素养，同时要不断进行自我学习和提高。在实际的化工设备维修中，要结合现实状况，构建现代化管理模式，采取责任负责制，明确管理人员的职责，为设备维修高效性的实现奠定坚实基础。一旦化工设备出现故障，相关人员要承担一定的维修责任。例如，由于工作人员操作失误导致故障发生，那么这名操作人员就要对自己的行为负责，并做出相应的赔偿。这种追责制，能够强化员工的安全生产意识，提高化工设备运行的可靠性、有效性和安全性。

3.3进一步提高设备维修人员的素质和技术水平

通过对化工机械设备故障原因的调查结果中分析，很大一部分的设备故障原因就是因为操作人员的操作不规范和个别操作人员的素质低下等人为因素造成的设备故障。所以要减少机械设备故障的出现，提高操作人员的技术水平和道德素质是一项重要的措施。企业可以通过定期的组织操作员工进行对于操作规范和操作技术的学习，定期开展一些针对操作工人的知识技能交流会，使得员工之间有一个互相学习的平台，通过彼此间的学习，大家可以更多的了解操作规范性和系统故障的人为原因，更有利于其从自身做起，努力学习，做到懂知识，明规范，会维修，使广大一线员工提高全面的预防和排除常见设备故障的能力。

结束语：

近年来，随着我国国民经济的迅猛发展，化工业的发展也举世瞩目，当前我国化工机械设备朝着大型化、集成化、精细化等方向发展，但在蓬勃发展过程中还面临着许多问题，设备故障和事故管理即是关键。因此要学习国外发达国家先进企业的生产理念，引进成熟的工艺技术，同时吸取国内外各种事故的经验教训，积极探索，推动我国化工机械设备和事故管理水平迈上新的台阶。

参考文献：

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[2]闻志宁.浅析化工机械设备故障诊断与事故管理2014.11

[3]齐敏.化工机械设备故障分析及事故管理2015.1

[4]华根节.化工机械设备故障与事故管理分析2012.