机械焊接质量的控制对策探析耿军

机械焊接质量的控制对策探析耿军

耿军

（南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司江苏南京210031）

摘要：随着现代化工业的不断发展，焊接结构被广泛应用于工业生产和工程建设中，尤其是机械加工领域的应用。当前航空航天器工程、海洋构造物、化工机械和钢结构等都倾向于大型化和高参数，对工作条件更为严苛，要求焊接构件具备更高的准确性、精度和质量。虽然现代焊接技术有所提高，能够保证产品的质量，但是其还存在一些缺陷，易导致焊接质量隐患，因此需要加强机械焊接质量的控制，保证机械产品的安全使用及和运行，延长机械的使用期限。

关键词：机械焊接质量；控制；对策

1简析机械焊接

所谓“焊接”也称作是“熔接”或“镕接”，它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。与此同时，它也可以通过三种途径，来实现对机械进行焊接的这一目的。（1）加热欲接合的金属，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。（2）单独加热熔点较低的焊料，无需熔化金属本身，借焊料的毛细作用连接金属，比如：软钎焊和硬焊等。（3）在相当于或者是低于金属熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等方式，使金属之间相互渗透接合，比如：锻焊以及固态焊接等。

2影响机械焊接质量的因素

机械焊接的质量直接决定着机械的安全性能，而影响机械焊接质量的因素有很多，需要技术人员在实际焊接中严格控制这些因素，以此保证机械的焊接质量和使用性能。一般而言，机械焊接质量的影响因素如下：①裂缝因素。导致裂缝出现的因素较多，如刚性裂缝、隙裂缝、硫元素引起的裂缝等，其中刚性裂缝主要是指在焊接应力作用下而产生的纵裂缝，如焊接时的电流过大或焊接构件的刚性过大等，都会导致焊接应力过大。隙裂缝是指金属内部出现的微细裂缝，产生原因是被焊金属因迅速降温而出现脆化现象，这时可以降低金属的冷却速度，或是预热被焊结构。如果母材中含有过高的硫含量与碳含量，这时易导致焊接裂缝。②熔渣因素。部分技术人员在完成焊接工作后，没有及时处理熔渣，致使熔渣进入焊接缝中，改变焊接缝的强度，这样金属在固化过程中会出现细纹或开裂情况。③焊接工艺。焊接工作在机械焊接工作中占据重要的位置，只有保证焊接工序的准确性和完整性，才能使焊接产品满足客户的要求，提高机械焊接的质量。但是当前部分企业在机械焊接过程中，缺乏完善的焊接工序，影响焊接工作的完整性，降低了技术人员对机械焊接的工作力度。④人为因素。人是机械焊接施工工作中的主体，决定着机械焊接的质量。在机械焊接过程中，焊接方法的不同，则对技术人员的依赖程度也会不同，如半自动焊中，以焊接接头位置为依据移动电弧时，需要依靠焊工操作来保证移动的合理与准确；而在埋弧自动焊机械焊接中，则需要依靠施工人员来调整焊接工艺参数。

3机械焊接质量的控制对策探究

3.1提高焊接人员的综合素质和焊接水平

为了进一步提高焊接的质量，必须从本质上提高焊接操作人员的综合素质和专业能力，必须拥有一批较高焊接技术的操作人员，进而从根本上有力保障机械焊接的质量。一是定期组织相关的机械焊接培训，让企业的技术人员通过网上在线观摩学习或是除外实地学习等，及时进行最新焊接知识与技术的辅导。二是制定严格的考核制度，可以采用两次考核机会，如果技术人员在第一次考核中没有顺利通过，再给他们一次机会，让他们通过自学或是参加集体培训的方式，对机械焊接的理论基础知识和实际操作知识进行系统性地学习，之后再进行第二次考核，倘若仍未通过，就要采取相应的惩罚机制，迫使未能顺利通过考核的技术人员积极找到提高自身技术的最佳途径。三是及时招聘高素质、高技能及焊接工作经验丰富的新员工，为焊接工作注入新鲜血液，从整体上提高焊接人员整个团队的素质。

3.2有效控制焊接材料和设备

对于机械焊接而言，要想保证接头的高质量，不仅需要严格遵循相关标准来选择焊接材料，如焊剂和焊丝等，确保这些材料符合行业规定的质量标准，还需要制定全面有效的焊接材料说明书，保证材料标注和标识的清晰度。此外，电焊机作为焊接施工中的主要设备，其能对焊接施工的电流进行准确显示，而电流强弱的控制直接关系到焊接质量的优劣，因此需要加强电焊机的控制，避免电流出现超标或偏差等情况，确保焊接施工的质量。

3.3注重焊接的规范化操作

机械设备加工材料焊接工艺的实施要保证规范化，这是影响焊接质量以及机械设备加工效率的重要基础。在进行焊接的时候就要充分重视各操作环节的规范化，其中在焊接电流的选择对焊接性能有着重要影响。增大电流对生产率能提高以及增加熔深，电流不能过大，反之就会造成咬边影响其质量。焊接电流不能太小或者是过大，只有适当才能对焊接的质量以保证。对焊接的速度也要能充分控制，焊接速度对焊缝外观的质量有着影响，如果是速度过快就比较容易产生没有焊透以及气孔等焊接缺陷，而速度过慢就会造成焊瘤以及溢流的缺陷问题。所以控制好焊接的速度就显得比较重要，合理的速度才能保障焊接的质量。还有就是对电弧电压的规范操作方面要加强重视，电弧电压是对焊缝尺寸形状有着影响的重要因素，电弧电压如果比较高就会形成浅宽的焊缝，比较容易造成没有焊透的质量问题存在。所以要在选择电弧电压的时候，就要能充分和焊接电流相适应，这样才能保障焊接的质量。

3.4采取有效措施，严格控制出现裂缝现象

裂缝通常是导致机械设备出现结构性损坏的直接因素。因此，在实施机械焊接的全过程中，技术人员应高度重视产生裂缝的各种诱因，积极采取有效措施，防止裂缝的出现。一是严格控制焊接原料，避免采用硫元素过高的原料；二是在焊接工作结束之后，技术人员应及时对机械进行全面的检查，及时对熔渣进行处理，防止其掉入焊接裂缝中而导致后续的细纹或是裂缝。

结语

综上所述，机械焊接质量高低取决于多方面，技术人员应全面的分析和探究诱发焊接质量问题的各因素，并及时找到控制这些诱因的可行性对策，严格控制这些诱因的出现，保证焊接质量。只有这样，才能够真正有效地提高机械焊接的质量，从整体上上提升机械设备的安全性，为安全生产打下必要的基础。

参考文献：

[1]吴浩昆.工程机械焊接件外观质量控制措施探究[J].科技创新与应用，2016，（35）：135.

[2]王友.综述机械焊接质量的控制措施[J].科技与企业，2012，（23）：85.