装配式施工技术浅析

装配式施工技术浅析

何永闪王春节任建郑会强郑欢欢

中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司天津300300

摘要：根据现阶段建筑业发展的需求以及政府的支持，装配式建筑已经越来越普遍，并在未来建筑发展中成为主导力量，相比较传统现浇结构的建造形式，装配式建筑有着质量可靠，节约成本，节能减排等优势，然而现阶段装配式施工技术还不够成熟，存在图纸深化不彻底，预制构件不统一，产业工人数量不足，施工人员经验短缺等一系列问题，现就装配式施工过程总结出一套科学有效的施工方法，以提高装配式的施工质量，提高施工效率。

关键词：图纸深化、构件安装、灌浆施工

1、装配式建筑的优点

1）质量有保证。预制建筑构件工厂化、标准化生产，可以避免人为因素，质量可以控制。建筑构件生产采取制造业生产流水线生产方式，每一环节全部采取机械自动化、信息化。

2）减少浪费。包括人力、原材料、时间、工序方面的费用节省。

3）工期、成本可控。传统建造方式受多种因素影响，致使工期超过预期，成本难以控制，造成施工追加建造费用，建造实际成本往往高于预算成本。

4）减少了劳动力成本，降低了劳动强度和安全隐患。

2、图纸深化

装配式图纸设计阶段，施工单位、建设单位、监理，结构设计，pc设计，机电单位，构件厂家，需要联合对图纸进行深化，需要深化的内容如下：

1）土建问题包括：土建设计变更，大型构件拆分，放线孔、铝膜传料口、泵管口等预留洞口深化，铝膜穿墙螺杆眼位置深化，pc墙体斜撑预埋件及连接件规格深化，pc墙体与现浇墙体竖向及水平向连接节点深化，楼梯间平台尺寸及标高现浇与pc转换层衔接问题是否冲突等。

2）机电问题包括：机电相关设计变更，精装点位数量及位置，线管材质，穿管高度等。

3、装配式构件安装

1）施工顺序：定位钢筋校正→安装pc墙体→坐浆料底部封缝→24小时后灌浆→24小时后进行现浇墙体钢筋绑扎→墙板模板支设→叠合板吊装→机电线管铺设→板钢筋绑扎→浇筑混凝土→吊装楼梯及灌浆。

2）塔吊选型：根据最大构件重量，选择塔吊，在塔吊臂长覆盖范围内布置pc材料堆场。

3）Pc堆场布置：堆场尽量布置在楼边，布置在车库顶板上的，需进行回顶加固。pc墙体采用专用堆放支架，叠合板叠放层数不超过6层，之间用100*100的木方共点垫起，避免破坏线盒。楼梯叠放层数不超过4层，之间采用木方共点垫起。

4）安装注意事项：

A、吊装构件前，确定楼面标高、弹好楼面构件位置控制线。

B、转换层pc墙体定位钢筋的埋设深度，甩出长度，钢筋直径要严格按照图纸留置，采用钢筋定位器定位，允许偏差控制在10mm以内；严禁随意切割钢筋，严禁植筋。

C、pc墙体下部需有6mm凹凸的凿毛，吊装前20mm缝隙垃圾必须清理干净再进行吊装以及后续封边。

D、pc墙体吊装就位后采用斜撑对墙体进行水平、垂直方向调整控制，墙体斜撑在楼板上的预埋件需提前留设。墙体斜撑及连接钢板、连接螺栓需提前准备。

E、墙体上需标注L/R面，避免装反，吊点用红油漆标注，清晰明了。

F、pc墙体水平筋置于相邻现浇结构竖向钢筋外侧。Pc墙体甩筋长度不足时，可加设封闭U型钢筋，具体参见15g图集节点做法。

G、需要专业作业队来完成吊装工作，吊装时需采用吊装梁，尤其是大跨度叠合板（5m以上板），必须用吊装梁，按照图纸吊点进行吊装，否则容易出现裂缝，并导致叠合板变形。吊装时需挂设安全防护带，塔司和信号工必须专人专职且有操作证，操作指挥保持一致，距地50cm进行试吊。

4、pc墙体灌浆施工

1）材料要求：灌浆料不能暴晒、雨淋，灌浆作业最好在早晨温度低时进行，30度以上不宜灌浆，灌浆孔不能有堵塞和积水。

2）搅拌设备：搅拌桶直径300-400mm为宜，搅拌桶不宜过小，否则容易搅拌不均匀，搅拌机大小要与搅拌桶匹配，不宜过大，搅拌机转速控制在0-800转，功率1200-1800瓦为宜。

3）搅拌顺序：严格按照灌浆料使用说明的配合比搅拌浆料，先加水，再加入70%灌浆料，搅拌均匀后陆续加入剩余粉料，搅拌3-5分钟，一般情况1袋20kg粉料配2.4L水，随灌随拌，30分钟内用完。拌和水选用流动水，水也不能经过暴晒，控制水温在30度以下。搅拌完成后的浆料需进行流动度试验，准备边长大于400玻璃板，及截锥圆模，灌浆料摊开后直径大于300mm，即为合格。

4）电动注浆泵选择：不能选用气泵，最好选用挤压泵，次之是螺杆泵。灌浆嘴大小需要与套筒PVC管直径匹配。灌浆速度控制在2.5L/分钟，速度如果过快，容易造成灌浆空鼓、不密实，灌浆压力1.2KP为宜，若压力过大，说明孔道内有堵塞，需及时清孔，灌浆机采用380V电压，作业时需做接地处理，防止漏电。

5）人员准备：一人注浆，两人堵眼，一人搅拌，一人拌料，一人打杂。共6人进行灌浆作业。

6）灌浆方式：连通腔灌浆，采用一点灌浆方式，选择中间部位一个灌浆孔，其他均为出浆孔，当一点灌浆过程中灌浆泵压力过大，说明孔内有堵塞，需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵的灌浆孔出浆孔应重新打开，待灌浆料再次流出后进行封堵。

7）其他注意事项：

A、分缝坐浆料需分缝24小时后且强度达到要求后进行灌浆，否则容易爆仓，对于线管孔洞、转角等薄弱部位，需加强封缝，此处最容易爆仓，可以选择将机电线管接好后，全部封堵，或在机电空洞部位分仓，单独灌浆。

B、灌浆完成后需逐一检查灌浆饱满度，对于不饱满的需进行手动补浆

C、每层需留置3组共12块40*40*160的试块，标养28天后送检。

D、灌浆料用量：根据每层灌浆料用量，控制浆料拌合量，避免材料浪费。

5、验收

1）首件验收：在构件批量生产前，建设单位组织设计、生产、施工、监理，机电总包等相关单位在构件生产现场进行首件验收，发现问题及时提出改正，验收合格才能批量生产。

2）出厂验收：预制构件出场前，由厂家根据图纸进行出场前自检，自检合格后方可运出现场。

3）首段验收：建设单位组织设计、施工、监理、机电总包及其他相关单位在首个施工段预制构件安装和现浇混凝土部分钢筋及模板安装完成后进行首段验收，发现问题后及时改正，验收合格后方可进行后续工程施工。

4）进场验收：构件运至施工现场时，由建设单位，监理，总包，机电总包，分包队伍联合验收，验收内容：包括构件外观质量、截面尺寸是否有破损、裂缝，钢筋长度，桁架高度，线盒位置及是否有破损等。对于不合格构件及时退场处理。

6、相关试验

1）生产前套筒灌浆连接型式检验

2）灌浆前套筒灌浆连接工艺检验

3）灌浆料原材取样复试

4）灌浆前流动度试验

5）每层留置灌浆料标养试块

6）竖向构件实体检测

7）水平构件结构性能检测

参考文献

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[2]王洁凝，刘美霞，曾伟宁.装配式建筑项目全过程管理流程的改进建议[J].建筑经济，2019，40（04）：38-44.

[3]黄小坤，田春雨，万墨林，李然.我国装配式混凝土结构的研究与实践[J].建筑科学，2018，34（09）：50-55