关于加强水电厂机械设备检修与维护管理的思考

关于加强水电厂机械设备检修与维护管理的思考

钟伟建

国网新源富春江水力发电厂浙江310000

摘要：水电厂的长期生存和可持续发展离不开机械设备的检修和维护管理。对机械设备的检修和维护也是一个企业工厂设备管理水平的体现。水电厂的检修和维护管理措施不仅能解决机械设备的故障弊端，同时能增加维修人员的管理经验，提高员工对设备维护的关注，还能激发员工的工作热情，提高整个工厂的运行效率，进而促进国家水电事业的发展。本文对水电厂机械设备发生故障的原因进行了分析，阐述水电厂机械设备的维护管理措施。

关键词：水电厂机械设备；检修；维护管理

水电厂是电力行业的重要组成部分，为社会经济发展做出突出贡献。随着社会经济的不断发展，水电设备的数量也不断增加，使得设备故障率持续增加。因此，水电厂机械设备维护成为一个重要工作内容。机械维护不同于电气维护，需要进行事前、事中和事后处理，即事前预防性检修、事中状态检修和事后故障检修灯。机械设备检修不仅需要专业的维修人员，还需要丰富的维修经验，以及相关的制度规范。因此，水电厂加强机械设备管理，不仅可以降低设备的故障率，而且可以提高工作人员的工作积极性，促进发电厂的可持续发展。

1水电厂机械设备发生故障的原因

1.1机械设备在设计制造过程中遗留的问题。在水电厂主要机械设备出现的所有故障中，一大部分是在机组最初设计、选择部件时，对设备功能和现场实际情况缺乏理解，选择了错误规格的材料，对旋转部件安装点没有详细计算，或者是在加工过程中零件的加工误差很大，部件安装操作不规范等等。这些错误只能在机械设备运行的过程中发现，在设备检修中解决。

1.2水电厂机械设备的检修过程不规范。保证水电厂机械设备正常运转的最有效的方法就是对水电厂机械设备定期检查、维修和保养，但如果设备维护流程不当，有时会造成比之前的故障更为严重的后果。一是为了节约成本，购买非专业生产厂家生产的零部件；二是一些备件存储时间太长，或存储条件恶化等，在更换时忽略了质量检查。此外，在我国的很多电厂，检修部门全权负责对机械设备检修的质量好坏的检验，而运行部门不进行甲方验收。机械设备检修后经过三天的试运行，就可以判断为合格。这样的现象造成的后果就是机械设备在检修后仍有很多潜在的质量问题，这也是目前水电厂机械设备检修过程不规范的主要原因。

2检修水电厂机械设备的方法

2.1预防性机械检修。机械设备长期使用，必然会出现磨损和故障灯问题，导致相应设备不能正常运行。为了避免机械故障导致发电厂不能正常运行，应该做好预防性机械检修工作，对其进行定时的、全面的检修。预防性机械检修的目的是为了让设备更好地运行，避免出现较高的故障率，达到提高机械设备使用率的目的。预防性机械检修要考虑多方面因素，诸如，工作周期、经济效应等，然后采用现代化计算方法，分析各种设备的参数和指标，将故障率控制在合理的范围内。同时，水电厂要设置专人对机械设备进行监控，并组织检修人员进行月检修、年大修。预防性机械检修可以及时发现受损零件，以及潜在的机械故障，有效保证水电厂的正常运行。另外，预防性检修只是在零件要出现问题以后才进行更换，避免了由于受损零件导致的其他机械问题，间接降低了维修成本和劳动力。预防性检修可以清楚地了解相关设备的运行情况，对机械设备各个组件的运行有一个清楚的认识。

2.2运行中的工作状态检修。水电厂机械设备出现故障阶段为运行过程中，所以状态维修是机械维修的必然环节。传统维修方式主要是停机维修，这种维修方式影响水电厂的正常运行，给人们生产、生活带来严重影响。但是，状态维修需要专业设备、专业人员，所以维持条件比较高。状态维修可以在机械设备保持运行的状态下，利用高科技检测技术，对机械设备进行逐一排查，了解相关零件的受损程度。另外，状态维修可以清楚地知道受损元件的所在位置，方面维修人员进行零件更换，大大节约了受损机械的维修时间。

2.3事后故障检修。事后故障检修主要是机械出现故障以后，要进行改正性的维修。事后故障维修方法适合于电气设备显示故障以后的情况，要针对整个系统进行逐一排查。由于整个机械设备停止工作，或者已不能正常运转，所以检修的精力和成本要远远高于事前预防性维修。同时，事后故障维修的时间比较紧，拖延一分钟就会影响水电厂一分钟的经济效应，所以要求维修人员具有比较丰富的维修经验。另外，事后维修需要专业人员进入机械设备内部，而机械设备可能会出现突然启动的问题，进而对维修人员造成生命威胁。因此，相对于事前故障维修来说，事后维修是发电厂停止运行以后，不得不采取的维修方式。

3水电厂机械设备的维护管理措施

3.1制定机械设备维护管理计划和周期。水电厂机械设备的日常维护和管理，需要以科学有效的管理计划为依据，并按照一定的周期对设备进行定期检测维护，这是对水电厂机械设备实施有效维护管理的前提和重要基础。水电厂的机械设备维护人员应该按照事先制定的计划对机械设备的工作状态、性能参数进行对比研究，整理出机械设备正常运行的工作周期和运行状态的相关信息，并结合自身的专业知识和设备维护经验，综合判断出并解决机械设备出现的故障，保障机械设备的正常运行，提高水电厂整体的工作效益，促进我国水电事业的发展。

3.2推动设备维护管理的技术改革和创新。我国的水电建设事业发展较快，很多效率过低的机械设备在改革更新的浪潮中不断被淘汰，对于新引进的机械设备也会常常出现一些情况不同的故障现象。面对这些不同的故障隐患，水电厂应该及时更新维护管理机械设备的方法和技术。在改革创新中，应该选择一些高效率、低成本、操作简单的新型机械设备，让更多的员工了解机械设备的运行特点和工作参数，尽可能避免运行中出现问题。同时水电厂应定期组织员工进行培训，讲解一些机械设备日常维护管理的简单方法和操作技巧，让水电厂每一位员工都能有效的处理、解决机械设备运行中出现的问题，保证机械设备的运行效率，提高水电厂的整体效益。

3.3完善的机械设备维护管理制度。面对水电厂机械设备出现故障影响工作效益的问题，水电厂应该建立一套完整的针对机械设备维护管理的方案和制度。基于机械设备在使用中检修维护的周期和次数，对设备的运行状态进行分析、对比，建立机械设备的维护制度。由设备维修管理部门的人员负责，及时了解设备的工作周期和特点，明确地分工对机械设备的不同部件进行维护管理，在机械设备可能出现故障之前做好问题的排查工作。当然，在机械设备运行现场也会临时出现各种问题，这时就需要对维护管理部门的工作人员发出机械设备维护检修的请求，以最大的效率解决水电厂出现的故障，保障各个方面的高效运转，把损失降到最低，提高水电厂机械设备的运行效率。

机械设备在运行中的可靠性是其完成工作任务的重要保证。对水电厂机械设备的运行原理及所采用的技术手段的分析，可以从中找出机械主机械设备出现故障的具体位置并及时进行维修。通过对水电厂主机械设备故障的总结有利于提高设备的可靠性。由于水电厂主机械设备运行可靠性的提高，一定程度的减少了运行过程中设备出现障碍的机率，同时也减少了事故发生的次数。

参考文献：

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