浅谈机械加工质量控制与管理

浅谈机械加工质量控制与管理

王灵美

中国船舶重工集团公司第七一〇研究所湖北宜昌443000

摘要：机械产品的质量对于企业的经济效益和口碑的建立有着极大的影响力，而且也是人们对产品广泛关注的重点之一。然而机械产品在加工的过程中难免会受到外界因素的影响导致各种问题的出现，因此加强对机械加工质量的控制与管理具有很大的必要性。本文基于对机械加工质量控制的影响因素进行简要分析，进而对如何处理机械加工质量控制和管理的对策进行了深入探讨。

关键词：机械加工；质量；控制；管理

引言

当前我们在生活当中的多种物品都需要进行机械加工处理后才能使用，在人们生活水平和科技飞速发展的背景下，人们对于机械加工的质量也有了更高层次的需求。众所周知，机械加工的过程需要用到机床工艺系统、夹具和刀具等零件设备才能完成任务，而由于各种误差、操作不规范和物理因素等原因时常会使得机械加工出现问题，这样会严重影响机械加工的质量。所以为了保证企业的生产效益和提高机械加工的质量，加强对其控制和管理具有重要意义。

一、浅析机械加工质量的影响因素

（一）切削因素

1.切削过程

切削过程的速度和进给量可以说是影响机械加工质量的关键因素，而在控制切削速度时，则有以下几个方面需要多加注意：一是零件的材质问题。零件的材质问题会直接影响着其可塑性，如果零件的可塑性比较好那么就要对切削的速度进行有效控制，否则会有积削瘤的产生进而影响机械的寿命。二是要对切削的深度进行控制。一般而言，切削的深度对于零件质量影响力度不大，但是倘若切削深度过浅，那么对于切削的进给量就会造成不利的影响，导致无法均匀的进行切削，一段时间后会造成零件表面粗糙，进而使得企业的生产效率大大的降低【1】。

2.刀刃选用

在进行切削的过程，刀刃的选用也是影响切削加工的重要因素。刀刃的锋利程度和与零件的接触面积对于零件表面的粗糙程度影响力是不容小觑的，倘若刀刃的选择不当，那么会直接影响着机械加工的进程，导致机械无法正常运行。

3.残余应力

零件在加工时内含的金属零件非常多，而在受热的情况下，根据物理原理这些金属零件便会发生形变，进而受种种作用力的影响金属表面层便会有残余应力产生，这些残余应力会给机械加工带来一定的阻碍作用，因此在进行机械加工时要不断提高技术和实践经验，以此预防或者减少残余应力的产生。

（二）零件材质因素

1.工件材质的选择

加工后的零件表面粗糙程度在很大程度上取决于零件的材质，不同工件材质即使在相同的外界条件下也会呈现出不用的加工效果。所以企业在选择工件材质进行机械加工时，一定要注重材料的选择，同时也要结合切削的速度和深度作为材质选择的考量，只有选择正确的材质，才能更好的确保机械的正常和稳定性，进而保证其加工质量。

2.机加工切削冷却液

切削冷却液可以在很大程度上处理积削瘤的问题，同时对于机械加工而言，也可以起着润滑剂、降温和洗涤的作用，是机械加工必不可少的物质。另一方面，合理使用机加工切削冷却液还能有效改进工件表面粗糙的问题，是缓解工件表面粗糙问题的最佳物品。

二、探究如何提高机械加工质量控制与管理的对策措施

（一）控制切削因素

切削环节对于机械加工而言是最重要的环节。目前随着人们对机械加工质量的要求不断提高，因此工件质量成为机械加工的的主要关注点。而由于在切削过程中原材料是不一样的，因此企业员工应该结合原材料科学合理的进行切削工作，并对切削过程的速度和深度进行全面的记录并认真整理，确保切削因素得到很好的预防，以此不断提高机械加工的质量【2】。

（二）提高零件材质质量

加工结果的多样化有很大一部分原因来自工件原材料的差异，因此为了更好的保证机械加工的效果，在进行机械加工前应该全面了解和分析工件的原材料质量，并根据不同的工件原材料对加工方式进行记录和选择。另一方面在选择零件材质时除了考虑价格因素外还应该对材质的质量作为重要的考量标准。同时如果需要对单一化的产品进行加工，对于原材料也可以选择相同的，这样可以有效解决因为原材料改变导致产品质量下降的情况。

（三）对机械制造设备的运行进行有效控制

机械制造设备倘若出现问题故障，那么机械制造生产便会严重受到影响，因此科学合理的管控机械制造设备具有很大的必要性。此外对于机械制造设备在选择的过程中必须要选择有安全保障和技术生产合格的，而且在放置设备的过程中也应该尽量的避免阳光辐射，远离具有腐蚀物质和潮湿的环境【3】。另一方面对于机械制造设备还要定期的进行检修和养护工作。即对于机械制造设备存在的安全隐患和问题要及时的进行记录并加以处理解决，使用后要对其进行保养，这样才能让机械制造设备一直处于良好正常的状态，才能保证机械加工的正常进行，这对于加工质量也是一种有效保障。

（四）合理规范操作流程

机械在进行加工时对于设备使用的操作需要有一定的程序规定，因此在进行机械加工作业时首先应该结合机械设备的特点科学合理的制定操作流程，在机械加工的过程中严格按照规定的机械设备流程进行，这样才能更好的预防机械设备在不规范操作下受到损坏，同时对于机械加工的质量和人们的健康安全也是一种保证【4】。

（五）加强质检和监督过程

加强质检和监督过程可以有效的对机械加工过程存在的问题和安全隐患进行有效的控制和解决，对于企业在这方面的管理工作也可起到很好的促进作用。因此企业可以定期的对机械加工零件进行质量检查，对于质量不合格的加工物件进行丢弃并整顿加工过程，同时还要安排质检人员对机械加工车间进行巡逻和值班，对于不认真工作容易出错的机械加工工作人员进行教育和纠正，从而减少因为人为因素造成的机械加工质量出现问题的概率。

三、结束语

机械加工技术水平在工业化发展的今天已经达到较为先进的水平，目前在生产技术和质量问题上都取得一定的成果，但是由于外界因素的原因导致机械加工质量的控制和管理与目标仍然存在一定的差距，因此相关企业还应该在机械加工质量问题上投入更多的心血，这样才能更好的提高企业机械加工质量的控制与管理工作，从而促进企业生产效率的提高，使得工业产业的发展能够更上一层楼。

参考文献：

[1]邵娟.浅析中小型机械加工企业质量管理与控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（06）：14-15.

[2]惠晓牢.浅析机械加工质量影响因素及管理[J].企业导报，2016（09）：51-52.

[3]董哲.浅谈机械加工质量的影响因素及其控制[J].山东工业技术，2016（08）：220.

[4]刘学良.探究机械制造质量的影响因素及控制策略[J].山东工业技术，2018（08）：70.