钢结构工程质量控制方法及工程应用梁开权

钢结构工程质量控制方法及工程应用梁开权

梁开权

身份证号码：45010419670803xxxx广西南宁

摘要：随着我国钢结构在工程中应用逐步推广，钢结构工程施工质量管理逐渐完善，但有些钢结构企业，尤其是一些资质较低的企业在承建中往往忽略企业整体技术和管理经验对项目施工计划的指导和支撑作用，造成工程质量预控的先天性缺陷。所以提高钢结构工程质量是日益紧迫的任务。基于此，本文就钢结构工程质量控制方法进行分析与研究，有效的保障钢结构工程的施工质量，促进钢结构工程的快速发展。

关键词：钢结构工程；质量控制

前言

钢结构工程是为了满足人们日常生活和生产、工作活动各种需要的最基础的物质条件，这样它必须具有一定的使用价值和质量要求。但是，钢结构零、部件在生产制作和安装施工中，由于各方面影响因素的存在，则会产生这样和那样的质量问题，甚至是工程事故。因此在当前钢结构应用领域，还应进一步加强对工程质量控制的研究。

1.影响钢结构工程质量的因素

1.1材料因素

在钢结构工程中，所用材料品种繁多，常用的主要有钢材、焊接材料、油漆、高强度螺栓、彩板等，还有许多零部件。这些材料大多数都是从外厂购进或者是在销售单位购进，材料的性能和质量指标一旦达不到产品标准或设计要求，就会影响到钢结构的工程质量。特别是钢结构构件在制作过程中，还讲究材料的匹配。如焊接材料与钢材级别的匹配、连接螺栓与连接件的匹配等。

1.2施工工艺

施工工艺是进行科学施工的措施和方法。这里所说的施工工艺，不是单纯指钢结构构件制作、安装中的施工工艺或施工方案，而且包括了决策过程、设计程序、施工技术、验评程序、检测方法等。先进科学的施工工艺，对钢结构工程质量的提高会有很大的作用。衡量工艺是否先进的条件就是看其能否提高工作效率，能否提高和改善结构质量，是否能降低生产成本，缩短工作过程，是否有机动的应变能力[1]。

1.3机械设备

机械设备是保证钢结构生产制作、施工安装质量的基础和必要的物质条件。在钢结构构件的加工制作中，常用的有直线切割机、零件组装机、喷丸机等，在设计中常用的计算机和设计软件，超声波的探伤检测等。这些设备和设施不光是现代化建设和质量管理中不可缺少的装置，并且可有效地降低劳动强度和提高工作效率，提高钢结构构件的产品质量。

但由于设备性能的误差和影响，以及焊接参数的设置误差，也照样会影响钢结构工程质量。

2.钢结构工程质量控制方法及应用

2.1质量控制方法

（1）事前质量控制：一方面明确工程质量控制目标，采用预防为主的原则对制定相应的质量控制计划；另一方面针对前期制定的质量控制计划，在工程施工前做好有关质量问题的各项工作，诸如地质勘查、图纸设计、原材料检验等。

（2）事中质量控制：一方面在加强工程施工工艺技术和质量控制管理措施，对工程施工过程根据工程施工设计要求进行质量控制[2]；另一方面在施工单位内部或聘请外部具有相应专业资历的施工监理人员对工程施工过程进行监督，确保工程质量达标。

（3）事后质量控制：首先通过施工单位对工程竣工项目进行自查，然后通过施工方、监理方、建设方以及其他相关部门对竣工项目质量进行验工，并对施工质量给予客观、真实的评价，最后对发现质量问题的工程部分进行整改，直至达到工程设计要求为止。

2.2质量控制方法在钢结构工程中的具体应用

（1）事前质量控制：首先，施工单位组建项目部，其中包含工程管理、技术管理、质量管理以及其他相关部门，明确各部门在工程项目施工中的责任；其次，钢结构工程施工前对施工人员进行施工工艺技术培训，提高其施工水平，同时对施工机械设备进行维护保养以及相应校正工作；最后，制定相应的工程施工质量安全目标和建立健全工程施工质量控制计划，即检验批质量控制计划、分项工程质量控制计划以及分部工程质量控制计划。

（2）事中质量控制：钢结构工程施工主要包括钢结构焊接施工和钢结构组装两个工序，因此钢结构事中质量控制主要针对这两个工序。其中，对于焊接施工质量控制方面，首先提高施工人员工作责任意识，其次充分的对焊接工艺技术指标进行技术交底，明确焊接质量标准，最后是加强焊接点质量检查管理，对存在问题部门进行返工处理；对于安装施工质量控制方面，关键在于控制螺栓连接施工质量，首先是对高强度螺栓在使用前进行除锈、润滑等处理，确保螺栓质量，其次是确保底脚螺栓位置精确且安装稳定，保证高强度螺栓在通入螺栓孔时能够穿梭自由。

（3）事后质量控制：钢结构事后质量控制主要是对钢结构焊接质量、钢结构安装连接质量、钢结构除锈防腐质量的检测和管理。各工程检测方法应根据国家制定的相应钢结构检测标准执行。

2.3加强钢结构工程技术质量控制

2.3.1材料因素控制

对于工程规范有特殊要求的材料，技术和采购部门应向供方予以说明、确认，以确保材料的要求能够被满足[3]。材料进厂时，应按照企业规定的程序进行进厂检查而且检查前后应对材料作出明确的检查状态标志。

在钢结构的实际制作或安装过程中，经常会遇到个别材料不足或市场采购困难的情况。为了降低采购的成本，减少库存，制作或安装单位往往需要对个别材料进行替代，替代时应遵循以下原则：替代材料的各项性能指标不低于被代用的材料；材料代用应得到设计单位的认可；材料代用后，应有相对应的焊接工艺规程(WPS)。如果没有，应作焊接工艺评定，合格后才能进行相关的焊接工作。

2.3.2制作精度控制

用于钢结构制作的材料主要有钢板和型钢，其中型钢又包括H型钢、圆管、方钢管、角钢、槽钢等。对于材料尺寸精度和形状要求，现行的国家标准又有明确规定，应通过材料入库检查和下料前确认进行控制。

放样是钢结构制作的第一道工序，只有放样精度得到了控制，才能减小以后各工序的累积误差[4]。在控制放样精度时应考虑以下几个方面半自动切割的余量为3mm，手工切割的余量为4mm，气割后端铣或刨削余量为4~5mm；剪切后无需加工的可以不放余量；接收缩余量以工艺要求为准。

2.3.3防火涂料施工的质量控制

对于超薄型防火涂料施工时，应控制以下几个方面：1）施工前水性防火涂料用水稀释，溶剂型防火涂料用专用溶剂稀释，涂料要充分搅匀。2）超薄型钢结构防火涂料可以采用喷涂、辊涂、刷涂，每道涂层施工必须在前道涂层干燥后施工，一般间隔8h，每道干膜厚度宜控制在0.3mm。3）超薄型钢结构防火涂料干燥前的环境温度一般控制在5~40℃，湿度在90%以下。

对于薄涂型防火涂料施工时，应采取以下控制方法：1）基材的除锈达到设计要求后才可以进行底漆、中间漆的施工。底漆和中间漆的施工质量是防火涂料施工质量的基础，必须严格控制[5]。2）薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa；也可以滚涂。3）每一涂层的施工必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍，每遍的干膜厚度一般不宜超过2.5mm，喷涂的次数需要根据设计要求的总厚度进行确定。

3.结语

通过本文的分析，对于钢结构工程质量控制方法主要是对过程的管理，确保过程处于受控状态。对实体的检查、试验是指对过程结果的确认、检查，包括采购物品的检查、试验。随着钢结构生产施工组织形式类型的增多，检测手段和分析方法不断提高，相关单位更应以提高生产效率和工程质量为目标，完善质量控制体系，以此来不断提高钢结构质量控制水平，确保工程质量符合标准。

【参考文献】

[1]杜道倾,胡少华.钢结构工程质量控制方法及在工程中的应用[J].住宅与房地产,2017(24):175.

[2]胡裕.钢结构工程质量控制措施及工程应用[J].江西建材,2017(04):112.

[3]陀文扬.钢结构工程质量控制方法及在工程中的应用分析[J].建材与装饰,2017(01):14-15.

[4]王艳.浅析钢结构工程质量控制措施及工程应用[J].建材与装饰,2016(13):88-89.

[5]张景丽,康云健.钢结构工程质量控制方法及工程应用[J].科技创新与应用,2015(10):229-230.