探析燃煤电厂锅炉节能减排技术

探析燃煤电厂锅炉节能减排技术

陈祥丽

身份证号码：51023119811003xxxx

摘要：燃煤电厂对于国家电力事业的发展具有重要意义，随着我国经济水平的不断提升，燃煤电厂也得到了较大的发展。但是，由于电厂的锅炉运行过程中会消耗大量的能源，而且会排放较多的污染物，所以，将如何节能减排技术较好地应用到燃煤电厂锅炉中，已经成为成为许多电厂面临的重要问题。文章主要对燃煤电厂锅炉节能减排技术的应用进行了分析。

关键词：燃煤电厂；锅炉；节能减排；技术

引言

近年来，环境污染问题随着国家经济的不断发展而变得日益严重，一些污染物不仅影响了广大人民群众的正常生活及工作，而且还在很大程度上威胁到了人们的身体健康。所以，相关政府管理部门不断加大节能减排、环境保护的宣传力度，并鼓励企业、电厂将更多的节能减排技术应用到燃煤电厂锅炉运行中，进而有效减少污染物的排放。

1燃煤电厂锅炉应用节能减排技术的意义

目前，我国燃煤电厂的工业化水平在不断提升，要想减少能源消耗，有效保护环境，就需要应用节能减排技术来实现燃煤电厂的健康发展。在应用节能减排技术的过程中，电厂必须在投资、效益与环境三者中间做好平衡，不仅要控制投资，还要增加效益，更是要减少环境污染。电力供应不仅关系到企业的正常生产，还影响到人民群众的正常生活，所以其成为了经济发展的基础。随着我国经济的不断发展，电力供应缺口不断增大，尤其是现阶段绿色经济的不断发展，相关管理部门还需要对高排放与高污染的企业进行整顿，以实现燃煤电厂的可持续发展。电厂也需要响应国家政策，通过应用节能减排技术的方式，促进企业经济效益与社会效益的共同增长。在人民群众生活水平与社会经济水平不断提高的过程中，电厂发挥了重要作用，但是不能忽视燃煤电厂的高能耗、高污染等问题。现阶段先污染、后治理的理念已经无法满足经济与社会发展的需求，因此，燃煤电厂必须应用节能减排技术，实现电厂锅炉运行过程中的节能减排。

2燃煤电厂锅炉能耗较高的原因及其节能减排措施

2.1烟气余热回收

2.1.1存在的缺陷

通常来讲，锅炉温度每下降20℃，就会提高1％的锅炉热效率。因此，只有加强对传统锅炉余热的回收和改造，才能更好地将其节能潜力发挥出来。但是，目前电厂锅炉的余热回收率上还比较低，必须对其进行改造。

2.1.2针对余热回收的节能减排改造措施

要想实现节能减排的目的，在对锅炉烟气的余热进行回收时，可以将其省煤器更换成热管余热回收器。这样可以有效地将高温烟气的排烟温度降低，从而促进其锅炉热效率的提升。热管余热回收器之所以能降低烟气的温度，主要是由于其在烟道中安装之后，通过回收的余热对空气进行加热，此时就可以利用加热的热风对锅炉进行助燃，其中间的隔板能打开两侧的通道，这样就能在工作中保证高温烟气从左侧的通道流动，并对热管进行冲刷，当热管吸热之后就能有效的将烟气的温度降低，最终热管把所吸收的热量向另外一段传导，而此时冷空气又会从右侧的通道往下逆向的对热管进行冲刷，而热管又在放热，进而最终能提高空气的吸热温度。

2.2锅炉排放

2.2.1存在的缺陷

锅炉主要排放的是废气和废水。传统的软水箱内的冷水在输入锅炉之后，需要通过燃烧燃煤进而达到加热冷水的目的，当水形成蒸汽之后，直接对外排放含碱废水。而且煤闸板的灵活性需要利用水对其进行冲洗而得以保持。而冲洗之后形成的废水也会直接排放到外面。但是含碱废水无法利用，除尘器所排出气体的二氧化硫就会超标，所以必须切实强化对其的改进与优化。所以，在锅炉节能减排工作中，必须针对传统除尘器的应用现状，对其进行改进和优化。

2.2.2锅炉排放的节能减排改造措施

钙钠双碱法脱硫技术具有投资成本低、技术成熟、运行稳定等优点，是目前比较理想的脱硫技术。其工艺流程主要包括以下3个部分：第一，烟气流程：锅炉烟气通过除尘器进行除尘，经过引风机后进入脱硫系统，烟气先经过预脱硫和进一步除尘，然后进入高效脱硫塔，在塔内完成脱硫洗涤，净化后的烟气由塔内除雾器除雾脱水后从烟囱排空。第二，循环脱硫液工艺流程：脱硫液在高效脱硫塔内与氧化硫充分接触、反应后，经塔底流入置换氧化池，与石灰浆液进行再生置换反应。整个脱硫液循环系统闭路循环，没有废水外排，不会产生二次污染。第三，脱硫渣处理工艺流程：脱硫液在置换沉淀池再生后，钠碱得到再生，再生后直接进行氧化，使不稳定的亚硫酸钙氧化生成稳定的硫酸钙，通过氧化曝气管的冲击进入浓缩池，沉淀后通过渣浆泵泵至水力旋流器，再进入真空皮带过滤机。

选择性催化还原法（SCR）具有技术成熟、脱硝效率高的优点。其基本原理是在催化剂的作用下，向280—420℃的烟气中喷入氨，将一氧化氮和二氧化氮还原成氮气和水。化学反应方程式如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7NO2+12H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

在反应过程中，由于氨能选择性地和氮氧化物反应生成氮气和水，而不是被氧气所氧化，所以反应具有“选择性”。具体反应原理如下图1所示。

图1SCR催化反应原理示意图

2.3应用变频调速技术

目前，部分电厂仍在使用定速运行的发电机和水泵等设备，但是由于设备运行过程中负荷是处于不断变化状态的，所以定速运行会导致能源的大量浪费，降低电厂的经济效益。通过应用变频调速技术，能够使设备根据实际需要进行速度的调整，避免了能源浪费的同时，还能使其处于最佳工作状态，能够降低燃煤电厂生产成本，并实现节能减排的目的。变频调速技术的应用能够节省30%左右的发电负荷，约一年左右就能收回成本。

2.4减少排烟热损失

对燃煤电厂锅炉排烟容积和排烟温度影响较大的因素就是漏风，通过控制这种情况的产生可以有效降低锅炉的排烟热损失。通过对锅炉系统的详细分析，可以总结出不同负荷下锅炉总风量以及出氧量的变化，然后调整送风量。在锅炉运行过程中，工作人员需要对水封槽进行定期检查，并根据温度以及环境的变化对干式排渣机的冷却风量进行调整。每次检查完后，应关闭锅炉的看火孔、取样孔等，并对炉膛、烟道进行定期检查，避免漏风情况的发生，此外空气预热器的清洗也应定期进行，避免堵灰，最后就是要定期对锅炉各受热面进行吹灰，提高换热效率，进而减少排烟热损失。常见的超低温省煤器技术，可以有效减少排烟热损失，将烟气以90℃左右的最佳脱硫反应温度进入脱硫塔，减少锅炉总热损失的20％—30％。

结束语

总而言之，要想实现电力企业的健康发展，燃煤电厂必须在锅炉运行中应用节能减排技术。电厂锅炉运行过程中会排放氮氧化物、硫化物等污染物，相关部门应该积极采取各种节能措施，降低能源的消耗，进而提升燃煤电厂经济效益与社会效益，推动电厂的可持续发展。

参考文献：

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[2]杨艳军.试析燃煤电厂锅炉节能减排技术[J].化工设计通讯，2017，43（04）：209-210.

[3]林宗虎.中国燃煤锅炉节能减排技术近况及展望[J].西安交通大学学报，2016，50（12）：1-5.