电力调度设备检修管理系统的设计

电力调度设备检修管理系统的设计

张恒飞

（国网山西省电力公司高平市供电公司山西省高平市048400）

摘要：本文主要针对电力调度设备检修管理系统展开探讨，分析了电力调度设备检修管理系统的设计内容，以及在设计的过程中应该采取的设计方法，明确的设计的相关要点，希望能够为今后电力调度设备检修管理系统的设计单位参考。

关键词：电力调度；设备；检修管理系统；设计

前言

当前在电力调度的过程中，抓好电力调度设备检修管理是非常关键的，所以我们一定要更加重视调度设备检修管理系统的设计，对系统进行更加科学合理的衡量，进而制定科学合理的系统方案。

1、电力调度自动化设备管理存在的现状

1.1管理方式落后

管理方式落后具体是指企业管理系统满足不了现阶段对电力调度自动化设备管理的需求。现阶段电力调度自动化设备管理需要将设备的全部寿命周期统一记录起来，在通过共享的方式，达到企业中各个设备的统一管理。

1.2管理人员素质不高

管理人员素质不高具体表现在以下几个方面：（1）管理人员专业素质不足。因为企业对电力调度自动化设备管理的重视程度不高，导致没有分配足够的专业管理人员。而且在分配管理人员时，使用没有专业管理素质的员工进行管理。（2）对管理人员工作监管不严格。导致在进行设备管理中，不认真履行企业赋予他们的责任和义务，消极怠工的工作态度屡屡发生。总之，管理人员素质问题，是企业需要解决的问题之一。

1.3企业对设备管理的重视程度不高

在电力调度自动化设备管理中，企业对设备管理的重视程度不是很高。目前，大多数企业只在乎设备购买时的管理，不在乎设备投入使用后的管理。企业在购买前会考虑到设备的价格和质量等因素，但购买后的管理也是能极大提高设备的使用效益的。

2、电力设备管理系统的构建

电力设备状态检修过程中，重点要做好下面的工作：

首先电力设备在运行前要保证设备是健康的状态，即初始状态要健康无误。因此设备使用前，我们要对电力设备的出厂实验数据、特殊实验数据、施工记录等进行了解，还要了解设备各部件的出厂试验数据以及交接实验数据等信息。

在对设备状态检修工作的过程中，我们要对电力设备进行检测，目前可利用在线离线检测装置和技术，如利用红外线成像技术等。要保证电力设备和系统的安全，及时准确掌握设备的状态，就要应用新的监测和检验技术对设备的运行状态进行统计和分析。另外，对电力设备进行适度的维修，就要对维修周期进行合理的调整，这要视设备运行的具体状况而定。

只有不断改变检修和管理电力设备人员对检修工作的不正确认识，积极评估电力设备的状态，使得在企业中电力设备状态检修工作更好的推广使用。可以指定可行的电力设备状态评估规章制度，并制定电力设备状态检修工作体系，着重培养一批专业的状态检修管理员，不断的促进电力设备检修技术的发展。

2.1电力设备管理系统的功能需求分析

电力设备管理系统中主要包括电力设备的档案信息和缺陷管理，还涉及设备维修，决策支持等内容。设备缺陷管理功能，主要包括设备处理情况的填报，设备有关缺陷状况和缺陷查询、决策等。此功能所提供的数据主要是方便运行点位进行查询和检修，并支持检修决策。

设备管理系统中档案管理的功能主要是录入电力设备名称，规格，材质等基础信息以及出厂、使用日期等信息。此外，有关设备大小检修的信息也被详细的记录在里面。通过档案管理模块对其设计科学的档案信息，为电力设备的查询和使用、管理提供依据，还有利于对各项设备检修等技术工作进行监督。

设备缺陷管理的工作是由设备运行单位来负责的。运行单位要担负设备缺陷情况、处理情况、处理结果等各方面的记录工作。这样，既可方便设备管理人员了解和查询设备的工作情况，也可以把这些数据提供给设备检修部门。此外还必须做到缺陷及时发现与上报，封闭管理设备缺陷，有专业人员负责审核重大缺陷的发现工作，实现缺陷查询、缺陷统计与有关人员的考核工作的动态管理。

设备的检修管理是指详细地的记录有关设备保养情况，大修小修情况、设备故障、运作时间等的信息，并参考统计分析的数据来制定最佳维修方案。这种信息记录，是在网上进行操作的，登记管理检修中发生的配件、材料信息等，对物资设备实现从库存到使用再到维护的全过程动态管理。企业的财务部门可以通过检修管理系统提供的数据进行成本核算，为企业节约资金，实现科学化管理。

许多时候，设备维修的决定可能是盲目的。设备维修管理系统中的决策支持就能有效减少盲目维修的概率，还可以有效解决临时突击性维修管理工作的难点。电力设备管理系统可以判断出设备的异动情况，对设备运行状态信息和监视信息要及时掌握，对设备故障提早预测，并为维修方案提供决策支持，不断提高企业设备管理的水平。

2.2电力设备管理系统的主要设计模块

对于电力设备基础档案信息的维护可以设置在设备台帐管理模块中。这一功能模块可以进行台帐的查询，增删，修改等操作，操作内容主要包括所属单位、班组，生产厂家，安装部位，设备名称、编码、材质、型号或规范，出厂日期，投运日期，使用寿命，保修期等基本信息。

还有一个主要的模块为缺陷管理。它是电力设备管理的重要组成部分，可以辅助，指导电力设备的消缺工作。缺陷管理的基本工作流程为发现缺陷、录入缺陷、处理缺陷、设备遗留和重大缺陷确认、设备缺陷类型确认和设备缺陷查询。首先，检修人员和管理人员可以在设备缺陷录入设备中查询设备缺陷情况，这些缺陷信息是由运行单位录入的。而所谓的设备遗留缺陷确认是指还未完成消缺工作的缺陷。这些遗留缺陷由检修单位的领导来认定。对于已确认为遗留缺陷的，可以再查询画面中查到信息。重大疑难缺陷同设备遗留缺陷一样由检修单位领导来认定，也是在设备缺陷查询画面上查询。

3、设备的检验管理要点

设备的检验分为3种：一是新安装设备的定期检验；二是运行中设备的定期检验；三是运行中设备的补充检验。新安装设备的验收检验按有关技术规定执行。运行中设备的定期检验分为全部和部分检验，其检验周期和检验内容应根据各设备的要求和实际运行状况在相应的现场专用规程中规定。运行中设备的补充检验分为经过改进后的检验和运行中出现异常后的检验两部分。设备的年度检修计划应每年编制一次。下级自动化系统运行管理机构应于每年的11月末以前向地调自动化班上报下年度检修计划，地调应于12月末以前批复。厂站端的自动化设备（如变送器和远动装置、遥控、遥调执行等）的检验时间应尽可能结合一次设备的检修进行，并配合断路器、隔离开关的检修，检查相应的遥信电缆及接线端子并作遥信的联动试验。设备检验应由设备专职负责人负责。检验前应做好充分准备，如图纸资料、备品备件、测试仪器、测试记录、检修工具等均应齐备，明确检验的内容和要求，在批准的时间内保质保量地完成检验工作。设备经检验合格并确认内外接线均已恢复后方可投运并通知有关人员。要及时整理记录，写出检验技术报告，修改有关图纸资料，使其与设备的实际相符。各级自动化系统运行管理机构应根据电力工业部颁《生产设备事故备品备件管理办法》以及自动化设备的运行情况，编制各种设备的零部件备品定额，并据此储备必需的备品。备品应有专人管理，建卡登账。备品、备件的存储环境应符合制造厂规定的条件。

4、结束语

综上所述，电力调度设备检修管理系统在设计的过程中，要明确其设计的亮点，同时要针对设计的要求和设计的要点，进行科学合理的布置，根据系统的设计方案进行有效设计。

参考文献：

[1]梅小彬.电力设备管理系统的构建[J].科教创新，2017，03.