钻孔灌注桩钢筋笼施工的探讨

钻孔灌注桩钢筋笼施工的探讨

王皓

丽水市鸿翔市政园林有限公司323000

摘要：作为一种建筑物的基础结构，钻孔灌注桩是边坡支护、预防岩土体滑动、锚固建筑物的重要路径。随着建筑行业的发展，钻孔灌注桩基础的重要性日益突显，其运用范畴愈来愈广。为此，本文将重点对钻孔灌注桩的施工质量控制方法进行探讨，首先阐述了混凝土钻孔灌注桩以及钢筋笼的特征及其设计施工要点，并基于此介绍钻孔灌注桩质量控制方法、钻孔灌注桩桩身损坏问题及处理对策，仅供参考。

关键词：钢筋笼；施工；钻孔灌注桩；质量控制；工艺

1钻孔灌注桩的施工工艺

1.1施工准备

施工开始前需对工程项目所在地区的地质状况及其水文数据进行全面调查分析，再根据规定要求全面构建安全生产制度与各项环保措施，做好各类原材料与采购物品的质量检测工作。在施工前设置好孔结构，同时要结合实际土壤层结构特征，优化泥浆组成并设定合适的钻机转速及其钻进速率，避免发生坍孔或产生缩颈的问题，每当钻探深度累计达到45m时就要检查一次钻孔，根据实际检查结果进行一次适当处理。

1.2施工工艺流程

测放桩位→埋入护筒→重新检查桩位→准备钻机→钻孔→孔结构清理→成孔→检验孔质量→设置钢筋笼→建立导管→清孔→进行水下混凝土浇筑→去除导管→建立桩基。

2桩钢筋笼灌注工艺

2.1施工准备

将制作场地选定在便于运输与安装的区域，要确保场地尽量靠近施工现场，同时要配备足够大面积作为钢筋存储与处理场地。构建完善的排水设施，适当提高地面硬化程度，建立简易钢筋加工棚与储存区。按照设计图纸与规范要求进行钢筋笼施工并做好钢筋下料单。

2.2钢筋笼的制作

充分固定钢筋笼，防止发生上浮的现象。将其固定于合适的标高，同时根据要求来安置钢筋笼的声探测管，同时做好端口保护，以此确保可以顺利完成后续的桩基测试过程。应按照从顶笼到底笼或按照从底笼到顶笼的顺序进行加工，通过连续与多节流水的方式来加工钢筋笼。

2.3钢筋笼的施工工艺

前期准备过程（也包含了对原材料的检测）→剥肋滚压螺纹→构建钢筋笼→进行钢筋笼吊装与运输→装配直螺纹套→连好钢筋笼→检测接头质量→装设笼顶定位设备→收回定位设备。

3钻孔灌注桩质量控制方法

3.1钻孔灌注桩钢筋笼保护层质量控制

对于100~150mm范围内的坍落度混凝土需选择钻孔灌注桩，但不加入超级增塑剂，确保钢筋混凝土的保护层厚度达到50mm以上，将混凝土置于70mm浆液支撑孔内，避免和混凝土中的膨润土浆体发生夹杂。放入膨润土浆液进行稳定的混凝土坍落度需介于120~150mm之间。通过这种方法来强化钢筋笼，有效防止运输与放置阶段出现塑性变形的情况。

同时，为了保证对混凝土进行放置与套管拉动期间钢筋笼一直处于预定位置，需在笼下部区域放置一个铁十字作为固定结构。为确保获得最低的混凝土保护层结构并使其处于预期区域，可以把钢筋置于新搅拌形成的混凝土内，通过轻微振动方式来获得更好的效果。

3.2钻孔灌注桩混凝土质量控制

对混凝土进行浇筑期间需重点做好下述几项内容：按照最初设计的配比来配置混凝土使其与钻孔底部保持良好一致性，混凝土形成一个完整的紧密结构。在膨润土泥浆内或者地下水位下放置混凝土，保证其能在新拌混凝土内浸泡的深度超过3m。同时，为了能够提供充分的混凝土压力，使地下水压力处于平衡状态，避免土壤坍塌掉到孔内，应保证套管内新拌混凝土的立柱高度达到要求。倘若有证据证明飞机机箱的侧压处于平衡状态，那么说明混凝土压力相当高。再者，应确保钻孔灌注桩的混凝土强度处于C20到C30的范围内。针对高质量的混凝土桩，应连续运用为期28天的强度超过50MPa的混凝土。此外，要泵送混凝土，直到所有被污染混凝土已提高至混凝土柱的顶部，高度超过桩的截断高度，从而有效保证桩身的混凝土没有受到污染。在放置混凝土前，一定要使用恰当的材料，使混凝土管堵塞，从而有效规避混凝土和泥浆或者水混合。

初始装料必须内含高水泥多的混合料抑或是水泥浆料，从而使矿料管道内的壁面摩擦减少。钻孔混凝土桩的横向钢筋是依靠螺旋或者箍筋组成的，其最大间距是25cm，直径应超过6mm。而纵向钢筋是依靠直径超过1.6cm的带肋钢筋构成的，钢筋与钢筋的间隔必须超过骨料最大粒径的2倍。

3.3旋转螺旋打桩机的质量控制

首先，要采用合适的螺旋桩打桩机，在综合思量当地的地质因素、现场环境、岩石强度以及现场通道的前提下，运用聚合物钻井液，从而有效提高桩孔的稳定性。

其次，采取空运方式对桩尖区域进行清理，确保其整洁度符合要求。同时，为了提高桩身的完备度，应提供桩衬垫。此外，在对头几桩或者桩进行测试时，由于桩的钻孔深度的不断增加，实时检查桩承窝长度。

再者，在岩土勘察报告中，应当具体地规定岩石与岩心样本、现场钻孔布置的核心盒的相关内容，为对比研究岩石材料与钻孔的土壤创造有利条件。同时，在现场要具体地标注地桩基位置的实际坡度水平以及调查过程中的地面水平，保证桩的承载能力以及桩身的系统性与健全度。

4钻孔灌注桩桩身损坏问题及处理

桩基出现水力故障是导致钻孔灌注桩及其他现浇混凝土损坏的主要因素之一。当采取旋转钻孔或者抓取方式时，钻孔内的水压会由于钻具的拉动会不断下降，此为活塞效应。具体而言，活塞效应的发挥程度是由钻孔工具的形状、拉力、横截面及表面粗糙程度所决定的。一旦土壤颗粒被吸起，那么或许会造成地面软化。

孔中的大负超静水压或许会导致液压故障出现，附近地面变得更加松动。负超静孔压的指数会由于钻具与钻孔之间的横截面积的区别变得愈来愈小，钻具与套管之间的间隙愈大，超压愈小，但是会钻具的形状基本不受任何影响。同时，提拉速度变得至关重要，倘若拉动速度变成原先的三倍，负压将变成原先的九倍。倘若碎片堵塞了间隙，那么复压会在过去的基础上增多三倍。

在清理钻孔的过程中，套管前进是0，液压发生故障的可能性较大。一系列实践结果显示，因为负压太大，就算已钻入了预定深度，桩的长度也会变得太短。但是，在拉动钻具的过程中，砂会经由套管外部被吸到钻孔内。如果地面发生了松动，桩的沉降量会变大，承载能力会弱化。

实际上，在施工时使用现代钻井工具的过程中，通常不可规避地会出现活塞效应。在拉拔时混凝土的供应中断抑或是套管中的混凝土柱太低的情况，往往会碰见高坍落度混凝土制成的桩身内出现空隙或者颈缩的问题。为了避免桩基混凝土内的膨润土土壤夹杂物抑或是膨润土产生，在放置混凝土之前必须对膨润土泥浆的污染情况及其或许会增加的泥浆密度进行认真检查，如果有必要则需予以更换处理。

在混凝土的泵压比静压混凝土压力小、螺旋钻的牵引速度未精准地优化到已设定的速率的情况下，螺旋桩与一些位移桩或许会产生桩轴的颈缩与空洞问题。当穿过密砂沉积物或者障碍物的时候，仅仅可得到小的螺旋钻入率。

结语

随着城市人口的逐步增多，城市发展对办公楼与高层住宅的建设提出了更高的要求。建筑物足迹小，因此有必要增设高负荷的立柱，依靠此类立柱支撑桩基。到目前为止，在所有打桩系统中钻孔灌注桩是最佳选择。由于城市道路以及交通的发展，施工机械运动的时间安排受限，正因为如此有必要加快步伐进行钻孔灌注桩钢筋笼施工。

参考文献：

[1]刘峻.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术分析[J].住宅与房地产,2018(25):159.

[2]付伟.房建工程钻孔灌注桩的施工技术分析[J].城市建设理论研究(电子版),2017(04):106-107.