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摘要:压力管道是我国工业领域中不可缺少的重要内容,应用极其广泛。为了增强压力管道的应用效能,需要关注压力管道的安装和焊接工作,不仅要从压力管道安装焊接的源头上即焊接材料的控制,还要注重对压力管道安装焊接施工工艺的控制,以有效地规避压力管道安装焊接过程中的泄漏现象。
关键词:压力管道;焊接工艺;质量控制
1压力管道安装焊接质量控制的影响因素
1.1安装焊接人员
压力管道安装焊接人员的素质以及对焊接施工工艺的理解和掌握程度,是确保压力管道安装焊接质量的前提和重要因素。
1.2焊接工艺
在压力管道安装焊接的过程中,焊接工艺是极其重要的因素,焊接设备的合适选择、焊接原材料的质量、焊接方法的合理选用、坡口的加工控制等,都是焊接工艺中应当注意的要素。
1.3焊接环境
在对压力管道进行安装焊接的过程中,要注意焊接环境对其的影响因素,诸如:环境的温度、湿度、风速、现场作业环境等,都对压力管道的安装焊接质量有极其密切的影响。
2影响压力管道安装焊接质量的因素以及压力管道概念分析
2.1压力管道的概念。管道的内部或者说是外部在承受某种程度的压力的情况,以及管道内部运输可燃或爆炸物的管道,我们称这样的管道为压力管道,压力管道通常情况下由于其自身存在的某种特殊因素,使得在焊接管道的工作过程中遇到一定程度的问题,因此在压力管道的安装过程中一定要做好对焊接质量的严格控制工作,确保压力管道在安装后可以正常应用,不会出现任何在质量上不应出现的问题因素。
2.2影响压力管道安装焊接质量的因素分析。焊接技术的相关工作人员以及焊接工艺的相关工作人员在保证压力管道焊接质量的前提下,一定要遵守焊接过程中必须要做到的三方面要求,焊接技术的工作人员一定要做到对压力管道工艺充分的了解,掌握有关压力管道焊接的一切因素,对于焊接工艺的工作人员,一定要严格控制在焊接压力管道前的相关工作,保证焊接设备在施工过程中不会出现质量上的问题,所用焊接管道的材料一定要选取高质量高材质的材料,对焊接管道的方式方法要有熟练的技术掌握,对焊接管道工作的每一环进行严格把控,做到排除一切在焊接过程中不该出现的问题因素,保证焊接管道的整个过程以及焊接质量。
事实证明,上述所说的可能会对管道焊接产生影响的问题因素中,我们得出如果正确的对焊接管道的每一个过程细节进行针对性管理,那么就能保障管道焊接的安装完全处于焊接技术工作人员以及焊接工艺工作人员的受控状态,进而对整个焊接工作在管道焊接上的质量有所保障,工作人员在管道焊接安装工作上一定要完全掌握相关专业的所有相关技术常识以及所用到的职业技能,在熟练运用知识技术理论的同时,做到认真做好管道焊接工作的每一个细节、环节。
2.3压力管道的安装焊接过程中对焊接设备的要求。针对压力管道进行设备焊接的过程中,对于设备的选取一定要选择性能以及稳定性较高的设备,在保障焊接设备的电流和压仪表精准性的同时,设备必须要达到在进行压力管道安装的过程中,对压力管道的距离做到完美的控制,在测量中不会出现任何因素的影响以及误差的出现。
2.4压力管道的安装焊接过程中对坡口的清理。在压力管道的安装过程中,对于韩结果使用到的坡口的加工工作,我们在通常情况下会使用氧乙炔,某些特殊情况还会运用到等离了弧的加工方法,在完成加工坡口的工作之后,一定要记得,对坡口附近的脏东西进行清理,清理坡口是为了保证接头的质量不会有堵塞的情况出现。
压力管道安装焊接过程的控制要点有,对于压力管道焊接工作中对焊接材料质量控制,施工人员应对焊接材料做好妥善的管制,确保在安装过程中所使用的焊接材料完全符合相关的技术规范,在保证焊接材料质量的同时,我们还要对施工现场材料的质量加以掌握,工作人员要对所用材料的详细规格、数量以及质量的证明文件进行严格把控,对每一份证明文件做好核查工作,要做到从源头控制好压力管道焊接工作的每一个步骤。
3压力管道的焊接工艺及概述
3.1定位和组对、坡口打磨。在目前的管道焊接工作中,管道的定位是焊接工作中最不容忽视的环节,对保证焊接质量有着极为重要的作用。要促使管道焊接,就要控制好定位和组对,组对合理与否,主要在于坡口问隙控制是否均匀,其定位是否能够保证管道焊接的同心度,错边量是否符合标准要求。开坡口是为了保证焊缝根部焊透,使焊接电源能深入接头根部,以确保接头质量,同时还能起到调节基体金属与填充金属比例的作用。焊缝组对的定位焊缝应该处理在焊接缝的同一方向,与正式施焊工艺相同。
3.2压力管道的施焊方法。压力管道的焊接,一般采用焊条电弧焊和钨极氟弧焊,这是两种使用广泛和最普遍的焊接方法。有定位焊时,必须用电弧熔穿定位焊点。焊接过程中,若管件可以转动,则可以转动管件以将焊接位置调整到最佳焊接操作状态。
3.3管道焊缝质量缺陷的分类。焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
4工程常见问题以及质量控制措施
4.1压力管道安装工程中常见问题
我国压力管道安装工程中的常见问题是包括我国工程建设业质量监督体系的不健全、工程施工人员流动性较大,以及管道质量这三种情况,继而造成工程整体的缺陷。而在埋设地下管道时,未曾对将埋设管道内部进行查看,使其内部存有的污垢造成管道的堵塞,进而导致管道无法正常使用。由于管道的质量不合格,在进行压力管道的安装过程前,相关的监管人员未曾对压力管道进行应有的严格质量检测,最终导致在安装完成后,严重影响到管道安装的质量。
4.2工程中质量控制措施
在焊接施工中需要重点加强自检、互检、专检和第三方的监督管理,其中第三方监督管理包括监理施工过程以及建设单位的检查。焊接材料的监督检查:焊接施工中所使用的焊条必须进行烘干的步骤,不能在受潮后进行焊接工作,其中放置焊条的每一只桶内只能放置同一牌号的焊条,在焊接过程中必须使用保温桶进行焊条的保温处理从而避免焊条返潮带来不必要的麻烦。而焊丝的检查方面主要是看焊丝的表面生锈、油污地方等杂质是否清理整洁,如未清理整洁,会导致焊丝不能在施工的过程中使用,进而耽误总工程的进程。焊接工艺的检查:在焊接的过程中每天都需要检查焊工是否按照焊接工艺的各项参数指标进行焊接。检查主要包括:焊接的类型和尺寸、电流输送速度等问题进行详细检查,调整其数据,以便于保证施工安全的可靠性,进而对工程的整体安全以及未来用户的使用安全。
5结语
压力管道安装焊接施工对于质量控制相对严格,这是由压力管道自身的环境和条件要求所决定的,我们需要分析影响压力管道安装焊接质量的影响因素,采用有效的措施,实现对压力管道安装焊接质量的控制。
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