液压传动系统的故障分析

液压传动系统的故障分析

周泽华

广州霍斯通工业自动控制系统有限公司510730

摘要：对于液压传动系统故障，具有隐形特点，往往不容易查找出问题，本文先对液压传动系统的故障分类、故障检查、故障预防分别进行介绍，结合液压传动知识，选取了压路机液压传动系统所出现的故障进行分析。

关键词：液压传动；系统；故障分析

在实际的液压传动的过程当中，液压转动体系在进行液压传动的时候，必须要依靠液压油来运转。通过液压油来转变成为动力，动力越大，能量越多，传送的速度也就越快。在输出力量的时候，也使得传动更加容易更加平稳，完成多种复杂的动作。所以，现在这个体系被广泛地运用到了机械工程方面。不过，由于这个体系存在着一些缺点，有一些系统故障发生后，我们却难以发现，根本难以找到故障发生的部位与原因。

1.液压传动系统故障的特点

首先，故障在设备内部，不易发现。液压传动装置的内部结构比较密集、复杂。在长时间的高负荷运行中，某些内部部件容易损坏或老化，导致设备失效，因为这些故障位于设备内部，很难从设备外部发现。另外，由于设备外壳的拆卸比较繁琐，液压传动系统中出现的故障很难发现，这对维修人员来说是一个很大的问题。第二，断层是交错的。连接很紧密。由于液压传动系统的各个部件之间的联系非常紧密，往往会导致某一部件的损坏造成多种故障，也有可能是由于多个内部部件的损坏造成的，这就使得维修人员更难以考虑各种因素，并具有主次性，分阶段逐一进行分析。第三，外部干扰的来源多，故障是随机的。由于液压传动功率很大，这就需要很大的电源电压。如果液压传动在启动或运行过程中失去动力，泄漏、电压不稳定或环境温度的突然变化都会导致液压传动系统的故障，这些故障往往是随机的，难以检测的。这给工程建设带来了很大的麻烦。

2.液压传动系统故障的分类

2.1系统出现异常的压力情况

在液压传动的时候，有一些系统的管路，在进行设计中，一般是会将压力测点预留出来，使得测得的数据更为准确，通过压力表的显示，与标准值进行对比后，能够找出系统所出现故障的一些因素，是由于什么所导致的，同时，我们也能够对于液压元件的作用有一定的了解。

2.2系统出现异常速度的情况

当液压传动系统在运转的时候，要维持一定的速度，不过，速度也会出现异常的时候，为了对异常的速度进行测定，我们需要对系统的数据做相关的记录，比如说系统的溢流调节阀的数据信息、节流阀的信息数据、调速阀的信息数据、变量泵的信息数据以及变量机构的信息数据等，我们还要一些元件的速度数值进行测试之后，才能明确地知道这些具体的数据信息。我们把系统的数据信息和系统的技术参数数值进行一个对比，得出结论。

2.3系统出现异常的动作情况

在系统操作的时候，我们要将全部的换向阀门进行切换，之后，我们要将这些元件的信息进行记录，如果出现异常情况了，这就告诉我们这些换向阀门已经有问题了，需要进行兑换，我们需要对一些连续的动作进行控制。

3.检查液压传动系统的故障

液压传动体系在运转的过程中总是会出现这样的问题或者是那样的问题，为了查明所出故障的原因，并且在最短的时间内，将故障排除掉，我们必须要对故障部位做好相关的检查。而系统故障，在出现的问题的时候，一般会有一些表现，当达到一定的程度后，问题便会清楚地显示出来，这时候，我们就要找寻到系统出现故障的因素，将这些问题解决掉。

3.1采用直接检查的手段

运用这种检查方法，一般是就维修的人员而言的，他们按照自己以往的实践经验，甚至借助一些工具对其检查，最终找出发生故障的因素，想办法来解决。

3.2仪器仪表检测法

除了直接检测法，还有一种是运用仪器仪表进行检测，这种方法主要是从出现的故障特点着手的，连同平时的经验来进行处理的，避免会产生一些不对的方法，造成更大的失误。

3.3运用元件置换的方法

元件置换法也是比较常用的方法，具体来说，就是使用一些提前预备好的元件，将产生故障的元件换掉，之后，再对液压传动系统的运行是否正常进行检测，看看故障是不是已经被消除了，最后再对出现的故障进行分析和总结。

3.4定期检测法

最后一种方法是定期检测法，这是为了确保监控和诊断更好地实施，通过这种方法的使用，能够及时找到隐患，在使用这种方法的时候，需考虑每一种机械的型号、以及元器件的技术等来进行检测，从而找到异常隐患。

4.液压传动系统故障预防

（1）为了减少液压传动系统出现一些不好的情况，我们需要从液压油的使用上来进行检查，保证它的干净和正确使用。除此之外，对应的替代品也需保护，避免形成污物、杂质等。其中，油液往往影响系统的性能与元件的属性。另外，针对液压元件，也有具体要求，即需要满足配合精度，只有这样才能检测出油液的质量，比如，油液中是否有其他物质，甚至检测出是否有淤积的情况，是否有阻塞或者是擦伤的情形。当给其加油时，借助滤网来确保其清洁。

（2）防止液压油中混入空气。对于液压系统，往往有足够的液压油，其不具有压缩行性，若渗入空气，就能够被压缩，而在系统中，一旦含有了少量的空气，则影响到它的方方面面。比如，当气压比较低的时候，出现大量气泡造成空穴的情况；当气压比较高的时候，其会被击碎，使系统中出现噪音的情况，另外，形成大量热能。这样一来，液压元件受到严重影响而被损坏。所以，在具体工作中不要引入空气到液压系统当中，从以下几个方面抓起：其一，确保油管完好无损，即没有破裂的情况、还要把控好接头，对于密封件要格外注意等；其二，对其进行加油时，确保手一直向上倾倒的姿势；其三，时刻观察回油管的位置，确保其在油面以下。

（3）防止液压油温度过高。对于液压系统，在工作的时候温度也有规定，即30℃～80℃。所以，在实践当中，油温要控制在范围之内，油温过高或者过低均不利于工作，此外，需要定时过滤液压油，以及定时检测其物理性能的情况，确保液压系统的工作性能。

5.液压传动系统故障排除

作为液压传动系统，故障是无法避免的，但是，一旦发生了一些问题，就要在最短的时间内将之解决掉。我们以压路机作为案例来分析，一旦压路机出现了问题，就要从压路机的本身进行问题分析，找到事故原因，需要维修人员来进行，他们往往凭借感官来得到信息。他们通过听来感知轴承的杂音；溢流阀的杂声；油泵气蚀非正常的脉动声；另外，他们用手触摸液压元件来感知温度与是振动情况；再有，他们观察执行机构感知其运行的情况，感知压力表的读数；软管的抖动等情况。

采用智能最优消去法，这种工程故障排除方法目前非常流行，但由于人工智能诊断技术还处于快速发展阶段，在某些方面还不够成熟。因此，在工程机械液压传动系统故障排除过程中的应用需要实践检验。然而，工程机械故障排除方法的前景是光明的。因此，我们的故障诊断人员还需要学习相关的理论和具体的诊断方法，也许在不久的将来，当智能人工智能技术成熟的时候，这种方法可以发挥很大的作用。

6.结语

综上所述，一旦液压设备出现问题的时候，作为工作人员，首先想到的是要从构造原理上进行分析，然后再对其故障的发生部位进行设定，对于所出现问题的地方做一次详细地检查，最后保证液压体系更好的工作。

参考文献：

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