轧钢生产中的质量控制策略探析

轧钢生产中的质量控制策略探析

马骏姚建辉

河钢股份有限公司邯郸分公司品质管理部河北邯郸056000

摘要：轧钢生产是一项工艺复杂的生产活动，在整个生产过程中影响产品质量的因素较多，要保证产品质量必须要寻找科学的产品质量控制方法，从而推动轧钢生产的不断进步与发展。本文首先阐述了降低轧钢的宽度公差，接着分析了进行钢材内部质量的控制，最后对轧钢生产过程中质量控制的主要策略进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：轧钢生产；质量控制；策略

引言：

轧钢生产质量与其生产企业的经济效益有着十分紧密的联系，所以在其实际生产过程中，相关工作人员就要对轧钢生产质量进行全面的控制，不仅要加大生产管理力度，而且还要完善轧钢生产工艺，提高生产人员的综合素质和专业技能，这样才能达到最终目的。

1降低轧钢的宽度公差

在对钢坯进行加热的过程当中，应对加热时的火候进行控制，这样才能保证钢坯在受热过程中受热均匀。加强对加热时的火候控制，可以在一定程度上减少钢坯上的黑银；主要是还能应用先进的科学方法对有黑印的钢坯进行黑印补偿，减少钢材料的浪费情况，为轧钢质量得到进一步的保证打好坚实的基础。还有，可以引进国外的先进轧钢技术，像板坯定宽测压技术，应用这种方法已经能使钢材的质量有一个稳步的提升，应用这种方法的轧出来的钢的质量的口碑在市场上非常好。但现阶段，我国也仅有少量的几家大型钢铁公司引进了这一技术，经过实践操作，证明确实可以保证产品的质量。在对这些厂家进行了相应追踪之后，根据数据的出的结论是这种方法已经能够很好地对钢材加工中钢材的精度进行控制和把握，应用这一方法还能使钢材头部鱼尾状的现象进行有效的改善，这种轧钢方法不仅对钢材的表面质量进行了有效改善，还对钢材的好的内部质量起着比较大的作用。现今社会，随着对钢材用量的不断增加，使得对钢材质量的要求也是越来越高，现在还开发出了一种基于液压原理的粗轧机宽度控制设备，这种机械设备也能使钢材的质量得到较大的保证，这种轧钢生产模式也是比较好的，他可以增强粗轧立辊轧机的刚度的，尽可能地使钢材的宽度公差减少，使轧出来的钢材质量得到保证。

2进行钢材内部质量的控制

此外，钢材的内部质量控制也是很重要的。在进行轧钢过程中，对钢材内部质量进行的控制是在轧钢中放在首要地位的部分。根据轧钢过程中的具体表现，以下几点是内部质量控制的建议：以前对轧钢机械进行严格检查，避免因为轧钢机械设备的原因，导致钢材内部质量的不合格，造成对钢材的浪费情况，给企业和业主带来经济损失。在轧钢过程中严格要求轧钢的工作人员，对轧钢工作中的每一步工作步骤进行，对于需要进行电脑操控的仪器设备，在进行工作之前检查轧钢数据是否完整，因为在可能因为一个小数据就可能使钢材的质量有着较大的差异。轧钢是一项需要专业技能非常强的工作。每一个岗位都必须有专业人员来进行操作。对于轧出来的钢的质量，后期必须进行相关的专业检测才能够出厂，来达到对质量安全的控制。

3轧钢生产过程中质量控制的主要策略

3.1完善轧钢生产中质量记录，为领导决策提供依据

在轧钢车间，应该对工艺的流程进行重视，而且要控制质量，尤其是在生产过程中，做好相关的质量记录。在下班之前作为质量记录员就应该在指定的位置放置所记录的本子，这样就可以让技术人员进行收集以及整理并且对其进行分析。应该定期地进行整理，主要就是在本月结束之后及时地进行，而且技术人员要全面地分析比较关键的记录，比如在分类批次以及规格时，应该重视其主要使用的设备，在分析上月的记录时，应该按照相应的指标进行：电器的设备事故、生产事故以及机械事故等，进一步地总结，若是有问题出现应该有相应的有效措施进行改正，当整理出来事故时，应该将主要的缘由进行找出，主要就是早晨生产效率低的原因找出，然后进一步地进行改进。相关的人员应该做好跟踪，而且重点关注成本的消耗、生产进度以及经济技术指标等，就可以让领导进行决策时可以进行参考。

3.2降低轧钢的宽度公差

加热钢坯时，最为重要的就是均匀地实现其加热过程，对此就可以让钢坯的黑印得以降低，而且在此过程中利用其改进措施得以补偿，就可以在生产中得到较好的轧钢质量。对此因为国外相比国内的技术比较先进，可以进行借鉴，其中的板坯定宽侧压机的技术就是首先在日本进行推广的，不仅实现其轧钢产品质量的提升，而且对其产品的品质也有了提升，在我国就对日本的技术进行了引进，但是相对数量较少，而且都是大型的企业。我国的企业经过不断地实施，得到的结果就是确实实现了质量的保证。通过一些生产钢铁的企业来说，因为其钢坯的宽度精度是因为使用了板坯定宽侧压机技术实现其优势，而且会发现很多的头部鱼尾状问题得以通过此技术进行改善，对于其钢铁企业生产的产品来讲，大大提高了合格率，因为目前新技术以及新工艺的发展，很多的国家也在利用粗轧机宽度控制设备，而且使用较为广泛，可以对其刚度进行增强，而且其中在轧钢宽度的误差也会得到缩小，对此轧钢产品质量得到进一步的提升。

3.3板形控制措施

在薄规格生产中，轧辊的辊形是板形控制的关键，大多数轧辊在初始设计时都是以平辊形为主，这种辊形的辊面在生产中存在不均匀磨损的情况，从而会对薄规格的质量造成影响。为避免此类问题的发生，可对轧辊的辊形进行优化设计，从而使轧辊在轧制力的作用下，辊间的接触线长度及轧制宽度能够自动适应，由此可以使辊间的不利接触区减小或消除。

3.4合理编制轧制计划

为了在确保薄规格产品轧制质量的基础上，实现高比例热轧板的生产目标，必须在轧制生产前，结合工艺设备的实际情况，编制合理可行的轧制计划，并严格对编制好的轧制计划进行落实。在轧制计划的编制过程中，可依据薄规格产品的质量及轧制的稳定性等情况，制定适宜的生产计划，并在实际生产中，对计划进行不断地调整，在有效控制薄规格产品质量的同时，提高生产能效。

3.5控制钢卷塔形问题

在薄规格的实际生产过程中，受到一些因素的影响，使得钢卷经常会出现塔形，这在一定程度上影响了薄规格产品的质量，为此，必须采取有效的方法和措施，对钢卷塔形问题进行控制。具体可从以下两个方面着手：一方面是对操作工艺进行改进和完善，因为操作工艺是引起钢卷塔形的主要原因，所以对工艺进行改进优化能够避免钢卷塔形问题的发生；另一方面可对卷取机的控制系统进行调整，具体的调整内容如下：对卷取侧导板的动作指令时间进行重新修订，并对短行程的值进行重新设定，由此能够达到消除钢卷塔形问题的目的。

结束语：

总而言之，应该在生产过程中利用计算机进行管理，因为当钢铁企业在基本的运行中会受到轧钢机械设备的影响，所以一定要结合其相关的规定做好设备的合理安装，进一步低对其主要的质量控制要点进行关注，实现其安装技术水平的提升，将其主要的功能得以发挥，而且在人员方面，安装经验一定要在安装的过程中加以总结，将其自身的技能水平进行提高，以期可以更为顺利地进行安装，就可以让设备更顺利地进行运行，以期钢铁企业可以得到高质量的产品，实现其生产效率的提升。

参考文献：

[1]王锋，张荣军，李虎.轧钢生产过程中的质量控制研究[J].企业技术开发.2015（20）

[2]郑存.新时代轧钢生产技术的研究[J].山东工业技术.2018（23）

[3]侯柏宇.新时期轧钢生产工艺研究[J].工程技术研究.2017（02）