DCS项目管理在抚顺石化公司百万吨乙烯工程中的应用

DCS项目管理在抚顺石化公司百万吨乙烯工程中的应用

王余海

抚顺石化公司烯烃厂机动工程部辽宁抚顺113109

摘要：本文阐述项目管理的基本概念和定义，以及管理的方法和措施，并结合抚顺石化百万吨乙烯DCS工程项目的具体特点，运用项目管理的知识对百万吨乙烯DCS项目管理进行应用研究。抚顺石化百万吨乙烯DCS工程由于DCS系统庞大，设备较多，管理复杂，业主人员不足等条件，综合考虑宜采用主自动化系统供货商（以下简称“MAV”）的模式，实施控制系统全项目一体化策略。

关键词：控制系统，项目管理，质量管理，进度管理

一、研究背景与意义

“百万吨乙烯”工程主要项目在石油二厂东侧的抚顺市石化工业园区内，新建80万吨/年乙烯装置（含汽油加氢），其下游配套建设40万吨/年芳烃抽提装置、16万吨/年丁二烯装置、4万吨/年丁烯-1装置（包括MTBE）、45万吨/年线性低密度聚乙烯、35万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年丁苯橡胶装置以及相应的1＃循环水场、2＃循环水场、生产生活消防水站、压力罐区、常压罐区、空压空分装置、污水处理、中央控制室、中央实验室等公用工程及生产辅助设施。

本文针对抚顺石化百万吨乙烯DCS项目的具体工程，应用项目管理技术，论述了现代项目管理技术在化工DCS项目中的具体应用方法，有利于企业生产装置的安、稳、长、满运行，对其他行业DCS项目管理具有到一定的借鉴作用。

本工程采用技术先进、安全可靠的西门子公司的PCS7控制系统，自动控制水平达到国际石油化工企业的先进水平。该项目所有的工艺生产装置、公用工程及辅助设施等均采用西门子公司DCS/SIS系统进行过程控制、监视和安全联锁保护。在完成工业过程底层回路控制的基础上，进一步实现过程的整体性能控制，搭建过程控制与管理的一体化系统平台，最终实现以综合生产经营指标为目标的优化控制，确保生产装置安全、平稳、长周期、高质量的运行，实现企业的最大利润，并把该项目打造成一流工程、优质工程、阳光工程。

本工程项目采用中央控制室（CentreControlRoom-CCR）和现场机柜室分离设置的方式。原则上生产装置、公用工程及辅助设施的操作站设置在中央控制室，控制站设置在相应的现场机柜室。CCR和FRR的信号传输采用铠装单模32芯冗余光缆。管理及操作人员在中央控制室完成生产装置的管理、控制、监测、报警及报表等工作。

本工程项目由于DCS系统庞大，设备较多，管理复杂，业主人员不足等条件，综合考虑宜采用主自动化系统供货商的模式，实施控制系统全项目一体化策略。

二、采用MAV方式的优势

采用MAV策略，用户选择的是行业中最优秀的专业供应商的团队作为其合作伙伴，利用合理的战略采购框架协议作为商务采购的基础，由于供应商的市场得到了有效的保护，MAV会从长远市场利益考虑真正地主动配合用户提供合理的系统结构和系统配置，而不需要再考虑价格竞争的残酷性而从设备配置上和工程实施上投机取巧，影响到项目的质量。用户真正可以去考虑从项目开始就能关注整体项目设计，选择考虑采购的统一性和设计的一致性，不同工厂和生产装置的设计要求一旦明确，就可以遵照统一的设计功能规格书（FDS）进行采购和工程实施的标准化和统一化作业，另外，用户面对的是一个而不是多个供应商提供的同性能产品，这就在备件和新部件的储存方面节省更多的时间和费用。共性的工程可以应用到其它工厂中，使多个过程单元控制系统具有工程一致性，确保许多过程都具备相当的互换性，使得采购工作效率和工程效率得到进一步的提高。

三、DCS项目管理在百万吨乙烯工程中的应用

1、项目整体管理

西门子公司PCS7集散控制系统是集DCS、SIS、GDS、AMS、PLC以及远程IO为一体的新型全集成控制系统，具有分散控制、集中管理、控制装置和现场仪表全数字化、安装方便、成本低和维护管理智能化等特点。

“百万吨乙烯”工程是该项目建设的核心部分，主要项目在石油二厂东侧的抚顺市石化工业园区内，新建80万吨/年乙烯装置，其下游配套建设40万吨/年芳烃抽提装置、16万吨/年丁二烯装置、4万吨/年丁烯-1装置、45万吨/年线性低密度聚乙烯、35万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年丁苯橡胶装置以及相应的1＃循环水场、2＃循环水场、生产生活消防水站、压力罐区、常压罐区、空压空分装置、污水处理、中央控制室、中央实验室等公用工程及生产辅助设施。

百万吨乙烯工程建设总工期目标：2009年4月土建开工，2011年12月30日乙烯装置中交，其它装置2011年10月30日前中交。系统DCS工程建设总工期目标：2009年11月项目开工，2011年12月30日前项目中交。项目整体管理包括以下具体内容：1）项目的执行策略；2）项目的执行目标；3）工作范围；4）项目执行团队；5）项目执行的地点；6）责任分工；7）项目开工会；8）先期介入阶段；9）联络协调；10）执行阶段；11）MAV工作职责；12）健康、安全和环境应用（HSE）；13）采购范围；14）文档控制和核准；15）系统集成及测试场所；16）现场管理；17）现场验收测试（SAT）；18）DCS试运行及工艺调试。

2、项目人力资源管理

1）组织结构图

2）各职位的功能与职责

3、项目进度管理

1）项目进度计划；2）项目执行计划和分工；3）项目的WBS结构分解；4）项目进度计划安排；5）项目管理文件；6）工程文件互提；7）MAV负责项目基础设计和制定DCS/SIS功能设计规格书（FDS）；8）项目软件组态；9）系统流程画面；10）系统集成制造；11）第三方通讯接口的管理；12）系统测试；13）包装、运输和发运至现场；14）现场就位安装；15）系统上电测试；16）系统调试；17）现场验收测试；18）工厂调试支持；19）系统终验；20）系统培训；21）技术支持；22）技术服务；23）项目执行进度的控制。

4、项目质量管理

项目的总体商务和实施控制应采用MAV质量管理体系。系统组态、硬件集成、测试和变更管理遵循MAV工程项目实施流程。

1）质量控制策略

2）项目管理质量

3）项目执行阶段质量控制

5、项目成本管理

项目投资成本控制包括

1）成本监督

2）人工成本控制

3）采购成本控制

4）流动资金控制

6、总结

本文主要以抚顺石化百万吨乙烯DCS项目管理为主要研究内容，采用现代管理的方法和措施对整个化工DCS系统进行科学的有效管理，使DCS工程项目能够顺利地实施，必将满足整个百万吨乙烯化工厂生产运行的需要，有利于生产装置的安、稳、长、满运行。

通过项目的应用研究，获知项目启动的必备条件是要有明确的项目范围、项目目标、项目的组织。没有明确的项目范围、项目目标，项目管理活动不知道干什么，干到什么程度。本文主要突出对项目进度的研究，项目计划是项目实施的依据，是DCS项目目标实施的科学方法，项目计划必须按项目的总目标进行编制。项目计划的执行是计划的必然，要使计划起到效应，必须采取措施，使之得以顺利实施，任何一个计划在实施过程中都不可能不出现偏差，项目控制就是找到偏差并加以分析比较，及时采取纠正措施的过程。

总之，DCS系统的工程建设随着项目管理的理论的发展以及企业自身项目管理水平的提高，积极采用现代项目管理方法，严格进行投资、质量、进度三大控制，必将保证项目的顺利进行，并同时在实践中摸索出一套科学有效的工程项目管理办法。

参考文献：

[1]王长峰.现代项目进度管理[M].北京：机械工业出版社，2008.

[2]丛培经.工程项目管理[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.

[3]王洪，陈健.建设项目管理[M].北京：机械工业出版社，2007.