昆玉钢铁原料场环保绿色建设

昆玉钢铁原料场环保绿色建设

袁鹏王广林连军峰王星

关键词：原料；环保；成本

1前言

原料场是钢铁企业与社会物流装备衔接的转载接口，集中管理着炼铁、烧结、球团等工序的大宗原料，是散装物料的管理中心，也是企业生产管理的重要环节。昆玉炼铁用原料多为散状粉料，原料在受卸、存储、供料时产生大量扬尘，产生环境污染、原料损耗，影响区域环境的同时造成企业成本升高。

为实现可持续发展，近几年大力推动绿色钢铁建设，在环境保护方面投入大量资金，在原料场相继建成并投用多个防尘棚工程和喷洒抑尘设施，取得了显著的经济效益和社会效益。

2原料场环保绿色建设

昆玉原料场设置一次料场、混匀料场和冬储料场，有效存储面积18.72万㎡，设计储存能力100万吨，年作业总量达520万吨。原设有一个5000㎡解冻库和一个3200㎡煤棚，冬储料场和一次料场各设一个固定受料槽，配套相应供料流程,并分别配置两套500kW除尘器。一次料场由3个料条组成，主要储存含铁原料，冬储料场主要储存含碳原料和入冬前大量储备的原燃料，均露天存放，产生大量粉尘颗粒物，对环境造成不利影响。通过采用篷布苫盖，雾化打水、供料溜槽封闭、防尘棚项目建设等措施，大大降低了原料卸、储、供过程对环境的影响。

2.1硬件设施建设

在原料场规划建设时，考虑新疆奎屯气候特点，在一次料场和混匀料场同步设置53支扬程20m的高压雾化打水枪，实现一次料场和混匀料场喷洒水全覆盖。在冬储料场西墙周围增设喷洒水装置，覆盖冬储料场西侧8000㎡，最大限度抑制原料场扬尘对环境的影响。

自2016年起，国家对钢铁企业的环保要求日益严苛，昆玉钢铁结合自身可持续发展的内在需要，2016-2018年建成4个防尘棚，存储能力达30万吨。另外，根据公司发展规划，2019年将继续进行棚化建设，逐步实现原料全部入棚存放。

2.2优化供料流程和原料存储货位，减少露天存储

在硬件设施改进的同时，原料场积极创新，优化供料流程，减少原料倒运过程产生的扬尘，如优化高炉返焦粉直供供料流程，取消落地存放环节；高污染硫酸渣直接入仓配料、中和料配料直供烧结仓上等取消落地造堆存放环节。另外优化物流车辆运行路线，减少车辆运行车次，从卸、供料源头上减少对环境的污染。

合理规划原料存放货位，不仅能有效降低内部物流费用，还能减少原料运输过程产生的扬尘。充分利用防尘棚，将烧结、高炉用铁矿粉、焦炭、煤等合理存储在各防尘棚内，原燃料供料时，采用就近供料流程，用堆（取）料机、天车或装载机供料，减少倒运供料产生扬尘。

为进一步强化现场管理，真正达到绿化、美化、净化的目标，各防尘棚内定时用高压喷雾设施抑尘，棚外场地用洒水车及时喷洒，保持地面干净。

2.3低库存战略

自2014年起，昆玉钢铁实行冬季停产模式，避免了入冬前大量储备原料情况，有效减少了对环境的影响。2015年复产后，实行低库存战略，逐步降低原料库存量，基本控制在20万吨左右（见图1）。在大幅降低原料库存占用资金的同时从总量上减少了扬尘源，进一步提升了区域环境质量。

2.4料场区域绿化工程

为改变钢铁行业污染大、环境差印象，昆玉钢铁倡导绿色工厂建设，从绿化料场周围环境入手，改善生态、美化环境，种植以爬山虎为主的垂直绿化防尘带，实现了料场区域全部立体绿化，起到隔绝粉尘、降低噪音的作用，美化了厂区容貌，大幅改善了料场区域环境。

昆玉原料场近几年不断改造建设环保项目，原料场区域环境得到明显改善，相关3个颗粒物排放监测点监测记录（见表1），已基本达到国家生态环境部印发的《钢铁企业超低排放改造工作方案》排放限值。

3取得效果

通过棚化建设、低库存战略、货位优化、创新改造等环保措施的实施，原料场实现配、供料全流程封闭，有效解决了料堆扬尘无组织排放的问题。自2015年实行低库存战略以来，原料损耗率明显降低（见图2），其中含铁原料由2015年的0.85%降到了2018年的0.10%。

同时，随着环保绿色工程的实施，内部物流费用逐步降低，由2013年吨铁运输费14.39元，到2018年的吨铁运输费5.18元，降低了9.21元/吨铁，产生巨大经济效益。

4结语

昆玉钢铁积极响应国家环保政策，打造绿色工厂，以原料场棚化建设为基础，积极创新改造，优化料场配置，取得显著经济效益和社会效益，有助于提高企业社会影响力和品牌形象。

（1）原料场环保绿色建设对改善厂区周围环境作用明显。

（2）原料低库存战略能大幅降低资金占用，并能有效降低原料损耗率和减少扬尘源。

（3）环保棚化工程实施，有利于降低内部物流费用，对降低企业成本起到促进作用。