矿石开采过程中损失与贫化的应用

矿石开采过程中损失与贫化的应用

杜帆陈杰

云南省云锡公司大屯锡矿661000

摘要：矿山的开采过程中，无论露天开采还是地下开采，由于矿山的开采方法，矿体的赋存条件，矿石的运输，以及管理等因素的影响，必然存在着矿石的损失和贫化。矿石损失和贫化的管理，不仅反映了企业的管理水平，同时也是一个企业生产技术及经济效益的控制指标。矿石损失与贫化管理是矿山开采过程中技术性较强，涉及问题较多的综合性管理工作。针对某铁矿在矿石损失与贫化管理方面存在的问题，结合生产实际，分析并探讨了矿石损失贫化指标计算方法，加强矿石损失与贫化管理，从而降低矿石的损失与贫化。最大限度地降低矿石开采中的损失与贫化，达到合理地开发利用矿产资源，使其更好地为中国梦建设服务，是每一个矿山工作者的重要任务之一。不断地降低矿石的损失和贫化，就能在已有的条件下延长矿山的寿命，而且也能提高矿山生产的经济效益。因此，它的意义是十分重大的。

关键词：矿石开采；损失；优化

中图分类号：985文献标识码：A

引言：矿石开采的产量和质量与开采过程中的贫化损失有直接关系，而贫化和损失又受到设计和生产中技术方法的影响，如今对于传统的采矿方法所造成的贫化和损失已经有了系统的管理方法，但是随着科学技术的发展，新的采矿方法也给我们在贫化和损失上面带来了新的挑战。寻找针对性的解决措施，来提高矿石的产量和质量是摆在我们面前的重要任务。

1.矿石开采效率现状

矿石采出品位、回采率和贫化率是衡量矿山生产过程中对矿产资源利用效率的三个重要指标，矿石采出品位和回采率高、贫化率低说明矿产资源利用效率好，反之说明矿产资源利用效率差。

1.1、矿石回采率

2014年和2015年矿石回采率指标见表1，2014年和2015年矿石回采率的月值和全年平均值都高于考核值，矿石回采率由2014年的98．86%下降到2015年的98．35%，下降了0．51%。

表12014年和2015年矿石回采率统计表

2.造成充填采矿法贫化损失的根本因素及问题分析

2.1、地质条件对矿石开采贫化损失的影响

影响矿石开采贫化损失的第一个重要因素就是开采地的地质情况，而对其进行具体分析的话，主要是因为矿体形态复杂，矿岩不一，由于采矿的地质形态一般都比较特殊，没有一个统一的标准，所以对于每一个地质环境的开采都要进行特殊的处理。而大部分的矿石开采中，由于矿体的顶底板的形态一般多种多样，组成结构复杂多变，不易分清界限，所以影响选择，不能够完全将矿石采出，大大的影响了矿石的产量造成损失。而岩石的结构不一，分层、夹杂等都会极易导致矿石的贫化。矿体整体的密度、充实度、大小、种类、产物以及各种其他与矿体有关的因素都会导致矿体的措施，从而造成矿石的无法开采。

2.2、充填采矿方法矿石贫化损失问题

2.2.1、采矿的现场的实际的操作技术水平及参数的影响

很多时候由于技术操作水平不足，就会造成矿石开采的浪费，比如在采用充填采矿方法进行施工时，由于技术的问题，如果无法对于底板上的矿石进行全部的开采，就会造成损失和浪费。而如果在工艺参数上设置不正确，也会由于控制不好采幅的回采顶板而造成损失。

2.2.2、矿石残留充填体内，采下的矿石不合理分配

矿石在采用充填采矿法进行开采过程中，如果采下后回崩落到充填体上，没有被全部的装运，而是长时间的残留在充填体内，就会造成损失。而将一些价值较低，可是还存有利用价值的矿石随意丢弃，或者回收方法的不合理也是其中一种产生损失的原因。

2.2.3、矿石选择的盲目及主观的排除

对于一些施工单位来说，为了自身的利益，只对矿石的整体进行大肆的开采，而对于边角位置矿石，却直接选择放弃，这样直接造成了矿石的浪费，并且在开采过程中如果废石中的夹层没有被及时排除，导致矿石的可采边界品位确定不当，这样也容易造成矿石的贫化。

3.矿石贫化损失管理的具体实施

3.1、分穿分爆原则依据分穿分爆的原则

合理规划爆区，减少矿岩混爆区数，降低矿岩混和程度。

3.1.1、爆区设计

爆区设计必须执行对不同品种的矿岩和不同品级的矿石分穿和分爆的原则。在采剥计划平面图上根据不同品种的矿岩和不同品级的矿石以及矿岩的分布情况确定爆区规模和孔网参数，并根据采剥计划平面图上的矿岩界线量取坐标点，以备测量人员现场测放该界线。如果受采场空间的制约无法分穿分爆时，对于矿体与采掘工作面布置近似垂直分布的东西端帮必须用逐孔起爆，对于矿体与采掘工作面布置近似平行分布的则应采用排间起爆的方式。

3.1.2、穿孔现场技术指导

根据采剥计划图所标定的勘探线与采场实地对照确定的穿孔位置进行布孔，地质人员结合现场观察实际标定出矿岩界线和矿石不同品种品级界线。如果采场未出露明显的地质界线，要求测量人员根据设计坐标进行现场标定矿岩界线。钻机在矿岩界线附近作业时地质人员要对穿孔渣堆进行观察，如果发现渣堆颜色异常，与设计所穿矿石品种品级不符时应下令暂停穿孔，与采矿技术人员共同研究修改爆区设计，并根据穿孔渣堆所揭示的地质现象重新确定穿孔区域。当设计部位所穿的炮孔完成后测量人员进行测绘验收，把测绘完毕的预爆图与按照采剥计划图设计的爆区部位进行对比，并结合现场观察情况，判断是否达到预期设计目标，同时要对不符合设计而又能造成严重混爆的爆破孔做适当的取舍，确保分穿和分爆工作的实施。

3.2、控制废石料的掺入

在采矿工程的进行当中，一定尽量不要让废石或者充填料掺进矿体中，对于降低矿石的贫化，有很好的作用，主要的措施有：（1）采场通过改变对岩石溜井的设计，然后将矿石和岩石进行分开装运，这种方法可以在一定程度上降低矿石的贫化率。（2）对填充料进行合理的配比，控制其浓度，在最大的程度上提升其总体的质量和硬度，为了维护充填的管道的正常工作，还要建立充填的挡墙，这样就可以在施工进行阶段，将跑浆与矿石有效的分开，防止跑浆漏入。并且最重要的就是要防止采下的矿石落入填充液中造成永久性的损失。（3）和地测专业相互配合，对于开采现场的管理工作要做到实处，对于开采技术方面的管理和监督工作也要仔细履行。在开采环节一定要准确的表示出岩石的夹层位置，不能出现基本的技术性错误，要将矿体中1m以上的夹层全部剔除，以免对工程产生影响，产生损失和贫化。

结束语

矿石的贫化和损失在整个矿石管理中占据着重要的地位，很多矿产资源都属于不可再生资源，对于不可再生资源的损失是极大的浪费，正因于此，慢慢的摸索出一套有效的提高矿山管理水平的方法，在能力范围之内最大程度的控制贫化率和损失率，使其最大限度的降低，从而将资源充分利用。使矿时的开采收到最大的经济效益，是工程技术人员工作中的重点。

参考文献：

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