烟草公司生产车间6S现场管理研究

烟草公司生产车间6S现场管理研究

郑晨临

河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市450000

摘要：生产企业现场管理水平的高低直接影响着生产效率、产品质量、能源消耗等指标的走向，现场管理成为企业基础管理水平的直接体现。本文以烟草生产企业为例，对企业生产现场管理提升活动进行研究，对其现状、实施办法、效果进行分析。

关键词：生产现场；6S管理；实施办法

烟草生产车间是烟草企业生产的核心部位，是企业最主要的生产现场，因此车间的现场管理在企业管理中占据着举足轻重的地位。6S现场管理作为现代企业的一种有效管理方法，不仅能够有效提高企业产品质量、降低设备故障率、提高工作效率，同时还能改善企业形象、树立企业品牌。

一、烟草生产企业实施生产现场管理的意义

当前，烟草生产企业硬件设施普遍得到改善，建造起宽敞明亮、布置完美、整洁有序的联合工房，拥有了流水作业的制丝生产设备、整齐划一的高速卷接包设备，建立了物流高架库系统、自动装箱系统、嘴棒发射系统，设置了能源管控中心、制丝、卷包、物流中控自控中心，生产制造自动化、生产控制集成化、生产数据自动采集化得到了前所未有的提升。但在软件管理方面，如对生产现场的管理与先进生产企业相比，仍存在着一定的差距，影响着工作质量、生产效率的提升，同时生产现场管理是生产管理的一项重要工作内容，现场管理水平的高低直接影响着生产效率、产品质量、能源消耗等指标的走向，做好生产现场管理是企业打造一流生产企业的必由之路。

二、精益生产现场管理模式的推行

1、精益生产现场管理模式的目标。精益生产现场管理模式的目标是以6S管理为推进力，在保证生产效率提高、确保产品质量，保证生产安全顺畅有序的前提下追求生产现场环境卫生清洁化、现场物品定置化、生产操作标准化、现场管理制度化、员工行为规范化，并最终实现生产现场管理精益化。

2、精益生产现场管理模式推行方法。一是建立和完善管理制度。建立和完善生产现场管理制度是打造精益生产现场管理的核心内容，也是促进精益生产现场管理的重要机制要求。根据6S管理、工艺质量管理、设备管理、安全管理、文明生产及劳动纪律等方面的要求，编制生产现场管理相关的指导文件，同时为增强文件的可操作性和实用性，建立在实践操作中逐步完善的理念及“边干边想、边学习边实践，边实施边完善”的动态工作机制。二是明确管理范围和工作职责。生产现场管理涉及内容通常主要包括：生产现场的环境卫生、安全管理、文明生产、劳动纪律、设备管理、工艺质量管理和控制等内容。由此看来，生产现场管理是一项综合性的现场要求，这就决定了生产现场管理内容的广泛性、复杂性和多项管理职能的交叉性。在管理工作实施过程中，要根据生产组织和工作实践，紧紧围绕生产流程、物流线路，确定从原辅料的进厂、到最终成品的储存出库的管理范围，对涉及到的部门、班组、人员逐一明确工作职责，便于相关班组人员找准定位，明确工作要求。三是明确管理要求，细化管理标准。结合6S管理工作在生产安全、质量、成本、效率的四个方面，从人、机、料、法、环五个因素为工作开展的切入点，细化生产现场管理控制的关键要素，进一步提高生产效率、保证产品质量稳定、确保生产安全、环境卫生干净整洁，并逐步建立起生产现场管理的长效机制。四是加强生产现场督导检查。为做好检查督导，可将生产现场管理的检查督导进一步细分为三个层次，其中第一层面检查为车间班组的日常检查和车间层面的检查，第二层面的检查为生产管理部组织的生产综合性检查和生产调度、生产现场管理人员的日常检查巡查及生产停工收尾检查恢复生产检查，第三个层次的检查由职能部门组织的检查工作。在配备生产现场管理员人员前提下，结合制度流程和管理标准，逐步开始进行管理制度的模拟实施，建立了日常检查和巡查管理机制。五是建立考核及激励管理机制。建立考核机制，一是建立车间内部的考核，由车间根据车间内部检查及生产管理部的日常检查对相应的违规操作、不符合要求的行为进行经济考核。二是建立公司层面的考核，由职能部门根据日常的检查考核评价记录进行周评分，月汇总，并与公司生产管理绩效考核挂钩，纳入到公司的绩效管理考核体系。为促进车间班组进行现场管理改善的自觉性，还可建立对车间班组、机台自评自报的优秀班组、工段或机台的季度奖励激励机制，同时可建立公司对车间的半年度及年度的奖励激励机制。

3、以6S为切入点，开展TnPM信息系统规范化管理

（1）开展可视化与定置化管理。对各主机房、网络间、监控机房等现场设备开展可视化管理，对主机房和网络间内所有设备网络连接和跳线路由，编制设备互联表，为机房内所有设备和网络线路制作并粘贴标签。按6S/6H现场管理要求对主机房、监控机房和中控大屏设备间内的线路进行整理捆扎，设备除尘，加装电池架防尘盖板等，对设备资料、设备标签进行整理与定置化管理，改善了IT设备运行环境，为提高系统可靠性夯实了基础。

（2）优化信息系统运维管理流程。对信息系统软件开发需求的提出、评审、开发、测试、运行、验收、评价等各个环节的责任部门、输入输出等进行梳理，优化信息系统运维管理流程，形成企业标准文件并发布。

（3）编制信息系统点检规程。针对信息系统的特性，采用“6定”方法编制信息系统点检规程，即定点、定法、定标、定期、定人、定表。对于服务器、小型机、网络设备等IT设备的点检主要以设备状态为基础，确保IT设备正常运行为目标，制定IT设备点检规程。对于应用系统的点检主要以系统功能、数据、接口等方面的系统检查为主，确保应用系统的正常运行

（4）完善应用系统操作规程。通过信息系统点检，发现隐患，及时处理，并对信息系统进行修改完善，使之加稳定可靠。信息系统的修改可能会引起操作上的变化，这就要对应用系统的操作规程进行相应的修改完善，并对操作人员进行使用培训，提高用户的操作水平，规范应用系统的操作，提高系统的数据准确性和稳定性。

（5）评价与改进。信息系统点检制通过一段时间的运行后，要对点检的效果进行评价，对信息系统出现的故障进行统计分析，如有的故障可以在点检中发现隐患，及时处理能够避免故障的发生，但点检规程中没有这部分内容的，应在点检规程中增加这部分内容。通过制定管理规范、执行规范、效果评估、改进完善等步骤，不断改进完善信息系统点检规程和操作规程，完善信息系统，提高系统的数据准确性和稳定性。

三、现场管理效果评价

对生产班组的跟进及日常检查，生产开工、收尾及联合检查的记录需进行痕迹化要求，依照现场管理工作汇总情况对生产现场管理实施有效监控，了解各生产机台及生产线上员工的操作行为，逐步发现生产过程中存在的共性问题，参照对比，择优补缺，依照奖惩考核细则对生产车间进行综合评分，量化考核。在实施过程中将好的方面保留并向生产车间宣传发扬，同时将不足的地方可以整改通知单的方式促令车间及时整改，并及时观察整改效果，杜绝出现反复问题反复整改的现象。

生产现场管理是生产管理工作的基础，在生产企业推行现场管理对规范物流、人流、信息流，提升整体管理水平方面起着至关重要的作用，生产现场管理也必将成为企业工作及效率提升的一条有效的直接途径。在信息系统的运维管理中，推行信息系统维护规范化管理，变信息系统的事后维护为主动、预防性维护，是企业提高信息系统管理水平、提升核心竞争力的有效途径，是企业持续、健康、和谐发展的有力保障。

参考文献：

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[4]岳晓宇.浅谈烟草生产企业精益现场管理模式构建[J].企业导报，2012，（20）：74.